Encontrar lo que buscas, todavía más fácil

Porque en EPIDOR Technical Distribution sabemos que tu tiempo es oro, hemos mejorado nuestra web para que tengas el mejor acceso a nuestros productos, servicios, novedades, recomendaciones, ofertas y noticias del sector.

¡Entra en la nueva web!

A tu lado, más que nunca

Queremos hacer tu día a día un poco más fácil, por lo que hemos diseñado una página adaptada a todos los dispositivos (ordenador, tablet y móvil), para que puedas acceder desde cualquier lugar y en cualquier momento.

Gracias a una navegación más intuitiva, encontrarás todo lo que necesitas ¡sin perder ni un sólo minuto de tu tiempo!

Esta web está pensada para dar respuesta a las necesidades de tus proyectos, y en ella podrás acceder a todas nuestras gamas de productos, servicios, marcas referentes, novedades, productos imprescindibles y ofertas, así como realizar todas tus compras en la Tienda Online.

Más ordenado. Más rápido

Para que encontrar lo que buscas dentro de las 130.000 referencias que tenemos sea dicho y hecho, hemos rediseñado el área de productos, que ahora cuenta con ocho categorías diferenciadas. 

Además, como siempre, podrás consultar todas las gamas de producto a través de catálogos descargables, entre los que encontrarás catálogos propios, de marcas del grupo (EPIDOR Seals and Rubber Technology, Lidering y Tormetal) y de las marcas líderes de la industria.

Las mejores marcas siempre con Epidor

Disponemos de marcas referentes y líderes en diferentes sectores para ofrecerte los mejores suministros industriales para tus proyectos. Te mostramos aquí una pequeña selección de la gran cantidad de marcas que representamos.

Para que no te pierdas nada

La nueva web de EPIDOR Technical Distribution cuenta, además, con nuevas secciones donde te mostraremos los productos más novedosos del mercado, las recomendaciones y sobre todo las ofertas más interesantes.

¡A un click de distancia!

Acceso directo a nuestra Tienda Online donde podrás disponer de más de 20.000 productos, con entregas en 24/48 h para productos en stock y envíos gratuitos a partir de 50 €.

¡Descubre nuestra nueva web!

Nuestra empresa lleva más de 55 años ofreciéndote suministros industriales acordes con las necesidades de cada uno de tus proyectos.

El equipo de Epidor Technical Distribution ha desarrollado una nueva página web que supone un paso más en el acercamiento al cliente industrial, que ha ido evolucionando con los tiempos hasta la nueva era digital. Desde la presencia física de todas nuestras delegaciones y equipos comerciales distribuidos por la península ibérica, la mejor atención telefónica y digital, el acceso a una amplia gama de productos en nuestra Tienda Online, hasta la presentación, hoy, de la nueva web que te invitamos a descubrir.

Queremos agradecerte la confianza depositada durante todos estos años y seguiremos trabajando para ofrecerte siempre lo mejor. ¡Entra en nuestra nueva web y descubre todo lo que podemos hacer por ti!

Festo, un paso hacia el futuro

El grupo Festo realiza una apuesta continua por la inteligencia artificial y el aprendizaje automático.

Desde el pasado mes de abril Epidor Technical Distribution forma parte de la red de empresas colaboradoras de Festo, líder mundial en soluciones para la automatización industrial y de procesos.

Para esta alianza contamos con un amplio stock en nuestras instalaciones de Llissá de Vall, Barcelona, y con grandes expectativas de futuro. Tenemos como prioridad ayudar a crecer a nuestros clientes y poder fomentar nuevas relaciones profesionales que Festo, como marca líder, nos dará la oportunidad de potenciar.

Desde hace más de 60 años, esta empresa familiar independiente fundada en 1925 y con sede en Esslingen am Neckar, Alemania, es impulsora de la automatización y se ha convertido, gracias a su exclusiva oferta de productos, en líder mundial en la formación y el perfeccionamiento. 

Su meta principal es brindar una atención de calidad, personalizada y de proximidad a todos sus clientes. Para ello, dispone de una red de empresas colaboradoras denominadas SIF*, entre las que ahora figura Epidor Technical Distribution, que le permiten ofrecer su amplia gama de productos y servicios.

*Suministro Industrial Festo (SIF): Suministro técnico especializado que aporta soluciones técnicas, servicios especiales  y rapidez de entrega.

Los datos del éxito

Más de 300.000 clientes a lo largo de todo el mundo confían en las soluciones de accionamientos neumáticos y eléctricos de la firma. Festo Didactic ofrece, además, las más modernas soluciones de cualificación para 56.000 empresas industriales y centros formativos a nivel mundial. 

En el año 2018, el grupo alcanzó una cifra de negocio de aproximadamente 3,2 mil millones de euros y, con sus 21.200 empleados, está presente en 250 localizaciones internacionales. Su compromiso social se traduce en un 8% del volumen anual de ventas dedicado a investigación y desarrollo.

La producción inteligente y responsable

En el curso de la digitalización, como fabricante líder a nivel mundial de técnicas de automatización y formación técnica, Festo se orienta hacia la producción inteligente del futuro con sus productos y servicios.

Su carácter familiar es sinónimo de valores claros, máxima calidad e innovación orientada a sus clientes. Ha marcado precedentes en la técnica de la automatización industrial y en la formación técnica desde sus inicios, contribuyendo así a un desarrollo sostenible de la ciencia y la sociedad. 

El camino hacia el futuro digital

Festo impulsa la digitalización en todas las áreas empresariales y acompaña a sus clientes y empleados hacia el futuro digital. 

Numerosos aspectos de la Industria 4.0 son, ya hoy, una realidad en la empresa. Sus conceptos vanguardistas están basados en la tríada que conforman unas tecnologías innovadoras y eficientes desde el punto de vista energético, una colaboración hombre-máquina intuitiva, la formación y el perfeccionamiento profesional.

Ofrece, además, más de 30.000 productos y soluciones para la técnica de automatización neumática y eléctrica, así como soluciones de diseño personalizadas para aplicaciones de los más diversos sectores de la industria de fabricación y procesos.

ACTUADORES NEUMÁTICOS DSBC

ELECTROVÁLVULAS VUVG

 

¡Nuestro compromiso empieza por ti!

El programa básico abarca componentes de todos los niveles de la cadena de control neumática y eléctrica, con los que pueden resolverse  prácticamente todas las aplicaciones de automatización industrial casi sin esfuerzo y con gran rapidez.

Asimismo, Festo ofrece un amplio espectro de soluciones de sistema modulares y sistemas de manipulación estándar: técnica de automatización neumática y eléctrica, servo reguladores, Motion Control, válvulas, terminales de válvulas, tecnología de conexión que ahorra esfuerzos de instalación, técnicas de manipulación y montaje, preparación del aire comprimido, tecnología de conexiones, técnica de vacío, control de calidad y posición, sensórica y tecnología de control…entre otras.

 

MOTION TERMINAL VTEM

      

Desde EPIDOR Technical Distribution, como empresa colaboradora de Festo, estamos a tu completa disposición para aclarar cualquier consulta al respecto y ayudarte a elegir los productos que necesites.

Calentadores Betex Basic y Smart, las dos series de la inducción

¿Has leído el artículo de nuestro blog del pasado 7 de noviembre? En él hablábamos de los calentadores de inducción BETEX, y hoy queremos profundizar en las ventajas y beneficios de esta nueva generación de calentadores.

El calentamiento por inducción es una forma sostenible de calentamiento que reemplaza a técnicas antiguas como hornos, baños de aceite o fuego abierto, en las que se consume mucha más energía. Además, estos métodos pueden suponer riesgos de contaminación y seguridad.

Los calentadores de inducción BETEX se presentan como la perfecta alternativa: son robustos e idóneos para uso industrial e intensivo, y muy eficientes en su consumo de energía.

Se han desarrollado dos series: una serie BASIC y una serie SMART. Ambas cuentan con sistema de control Delta T y baja frecuencia 50/60 Hz.

Serie BASIC

Supone una actualización de la gama BETEX actual a nivel de diseño y electrónica inteligente.

  • Los calentadores BASIC funcionan con un teclado simple y cuentan con un solo sensor de temperatura.
  • El calentamiento es posible tanto en modo de tiempo como de temperatura.
  • La electrónica inteligente garantiza un calentamiento óptimo y un consumo eficiente de energía.
  • Su diseño robusto es ideal para entornos industriales.
  • Cuentan con un método de calentamiento controlado que supone un consumo de energía menor.
  • Incluyen yugos: 7/10/14/20/40 mm (dependiendo del modelo).
  • El ajuste de temperatura es posible hasta 150 ° C / 302 ° F ó hasta 240 º C / 464 º F (dependiendo del modelo).
  • Integra un sensor magnético.
  • La desmagnetización automática es posible a menos de 2A / cm.
  • Cuenta con botones para una fácil operación, alarma por señal sonora y péndulo para mantener la temperatura.
  • El ajuste de tiempo se realiza en minutos / segundos.
  • Incluye productos de servicio: vaselina y guantes resistentes al calor e instrucciones CE.
  • Su garantía es de 3 años en la unidad de control electrónico.
  • Cuenta con material de embalaje.

 

Serie SMART

Es la serie avanzada de calentadores de inducción BETEX, indicada para procesos de calentamiento que requieren más control.

  • El proceso de calentamiento se muestra en un gráfico claro.
  • Incluye función de registro para guardar, almacenar o exportar datos a una memoria USB.
  • Permite realizar un informe de trabajo como prueba.
  • El calor funciona según la curva de temperatura / tiempo preestablecida.
  • Cuenta con un sistema de calefacción sin estrés ni tensiones (Delta T) que permite influir completamente en el progreso de la temperatura.
  • Cuenta con un operador que permite determinar exactamente a qué velocidad se calienta un rodamiento. Por tanto, la velocidad no es decisiva, pero el calentamiento sin estrés lo es.
  • Evita daños.
  • Incluye yugos: 7,14,30,40,70 mm (dependiendo del modelo).
  • Su pantalla es táctil, moderna y fácil de usar.
  • Incluye dos sondas de temperatura magnéticas para detección de temperatura dual.
  • El ajuste de temperatura es posible hasta 240° C / 464° F.
  • Cuenta con desmagnetización automática, mejor que 2A / cm.
  • Tiene señal acústica al final de cada ciclo de calentamiento.
  • Incluye mantenimiento de la temperatura.
  • El ajuste de tiempo se realiza en minutos / segundos.
  • Incluye un kit de servicio y un manual CE.
  • La garantía de la unidad electrónica es de 3 años.
  • Incluye material de embalaje.

Desde EPIDOR Technical Distribution, como importador oficial de Betex – Bega Special Tools, estamos a tu completa disposición para aclarar cualquier consulta al respecto y ayudarte a elegir el calentador por inducción más adecuado para tu trabajo. 

Puedes encontrar la más amplia oferta de calentadores de inducción BETEX en nuestra tienda on line. Consulta el catálogo completo aquí.

Lubricación óptima: cómo alargar la vida de tu cadena de transmisión

¿Sabías que la resistencia al desgaste de una cadena está relacionada de manera fundamental con la lubricación?

Las cadenas de transmisión son la opción idónea para aplicaciones que transmitan grandes pares de fuerza y donde los ejes de transmisión se muevan en un rango de velocidades de giro entre medias y bajas.  

Hablamos de transmisiones robustas, que permiten trabajar en condiciones ambientales adversas y con temperaturas elevadas; en las que la lubricación es imprescindible para conseguir una duración prolongada de la cadena. En EPIDOR Technical Distribution ponemos a tu disposición los mejores lubricantes que, junto con un programa de mantenimiento periódico, optimizarán al máximo el funcionamiento de la cadena de transmisión.

Las cadenas de transmisión proporcionan una relación de transmisión fija entre las velocidades y ángulo de giro de los ejes de entrada y salida, lo que permite su aplicación en automoción y maquinaria en general que lo requiera.

Cuando la cadena pasa por las ruedas, los movimientos relativos entre pernos y casquillos dan lugar al desgaste de las articulaciones, produciendo holguras y generando un alargamiento innecesario de la cadena que ralentiza la productividad.

Una lubricación defectuosa se traduce en un desgaste irregular, que puede venir provocado por una escasez momentánea de lubricante, por la utilización de un lubricante de baja calidad, por un exceso de suciedad en el lubricante o por la utilización de un grado de viscosidad inadecuado. Qué problemáticas nos podemos encontrar:

    • Lubricación escasa

En una situación en la que la cadena no se lubrica nunca, el funcionamiento en seco provoca el desgaste acelerado con el tiempo de utilización de la cadena.

    • Lubricación única

En caso de optar por una única lubricación, retrasaremos el desgaste acelerado durante un cierto tiempo, pero éste terminará por sobrevivir y reaparecerá tarde o temprano.

    • Lubricación manual

Este tipo de lubricación provoca un desgaste en forma de diente de sierra, ya que el desgaste se reduce cuando se aplica la lubricación y crece bruscamente cuando ésta se ha perdido (que es cuando se requiere una renovación de la misma).

No podemos obviar que el desgaste es uno de los enemigos prioritarios, y más letales, de la cadena de transmisión. Sólo un mantenimiento periódico y el uso de los mejores lubricantes paliarán sus efectos, aportando una vida saludable y productiva a la cadena.

La lubricación óptima retrasa el alargamiento por desgaste, maximizando la vida útil de la cadena.

La lubricación no sólo influye en el desgaste y alargamiento de la cadena, sino también en el rendimiento de la transmisión.

En una transmisión por cadena, la lubricación es esencial por las funciones que realiza:

    • Lubricación

Es, sin lugar a dudas, la función principal. Trata de evitar el contacto metal-metal que se podría producir entre las partes móviles de la cadena mediante la formación de una película lubricante.

    • Refrigeración

El calor generado debido al rozamiento puede llegar a afectar seriamente a la vida de las piezas de metal que integran la cadena.

En aplicaciones de alta temperatura o velocidad extrema se suele colocar un sistema de refrigeración del lubricante para aumentar su capacidad de disipación de calor.

    • Limpieza

En las cadenas de transmisión existen numerosas partes metálicas sometidas a presión unas contra otras, lo que provoca que cualquier partícula que acceda al sistema pueda generar una abrasión importante. La limpieza es fundamental y en esta función el lubricante resulta esencial. En casos de suciedad extrema, el lubricante debe de ser conducido a través de un filtro que elimina las partículas del circuito.

    • Amortiguación

La película de lubricante que se inserta entre las piezas que transmiten la carga a lo largo de la cadena proporciona un colchón flexible capaz de amortiguar, en cierta medida, las cargas de choque que se producen durante el funcionamiento de la transmisión.

Desde EPIDOR Technical Distribution podemos ofrecerte tanto el asesoramiento en el diseño de las rutinas de mantenimiento periódico, como en los mejores lubricantes disponibles para cada aplicación. Tendremos en cuenta los requisitos de velocidad, temperatura, trabajo, etc., de cada punto de aplicación para ofrecerte con garantías larga vida a tu cadena de producción.

Contamos con los mejores productos para el engrase y la lubricación de maquinaria. Compruébalo en nuestro catálogo completo.

Fijadores de roscas LOCTITE

Desde EPIDOR Technical Distribution, LOCTITE presenta la solución para terminar con el autoaflojamiento de las fijaciones de roscas.

Los productos de LOCTITE permiten unir los filetes de las roscas y rellenar la holgura, eliminando la posibilidad de movimiento relativo entre ambas partes de la rosca.

Los dispositivos mecánicos de fijación (como arandelas elásticas, tuercas con inserto de nylon, etc.) se inventaron para solucionar el problema habitual de aflojamiento que ocurre en la mayoría de los montajes roscados. Sin embargo, la realidad es que no mantienen la carga de apriete ya que los montajes “fijados” con dispositivos mecánicos a menudo se aflojan cuando están sometidos a vibraciones, expansión térmica y/o un par de apriete que no es el adecuado. ¿Por qué? El motivo es porque los dispositivos mecánicos no rellenan la holgura que queda entre las roscas.

Con el objetivo de terminar con esta problemática, LOCTITE dispone de fijadores que unen los filetes de las roscas y rellenan la holgura, eliminando la posibilidad de movimiento relativo entre ambas partes de la rosca. De este modo, aumentan considerablemente la fiabilidad de los montajes roscados, ya que evita el autoaflojamiento de las fijaciones, una de las principales causas de fallo catastrófico en los equipos.

Los principales beneficios de los fijadores de roscas de LOCTITE son:

  1. Fijan frente al autoaflojamiento causado por la vibración o la expansión térmica.
  2. Mantienen la carga de apriete.
  3. Sellan frente a la corrosión y las fugas.
  4. Previenen la corrosión por frotamiento y el gripaje, facilitando un desmontaje fiable.
  5. Reducen los costes de inventario: un bote para todas las fijaciones independientemente del tamaño o forma.

Desde equipos de la industria pesada hasta delicados componentes electrónicos, los fijadores de roscas LOCTITE aumentan drásticamente la fiabilidad de los montajes roscados. Además, estos fijadores están disponibles en una gran variedad de resistencias según la conveniencia.

En la Tienda Online de EPIDOR Technical Distribution podrás encontrar el fijador de rosca Loctite que se adapte mejor a tus necesidades.

 

Alineación de ejes: evita gastos y mantenimientos innecesarios

La desalineación es, tras el desequilibrio, uno de los problemas más habituales en las máquinas.

La desalineación es un defecto mecánico que se define como la falta de coincidencia espacial de los ejes geométricos correspondientes a dos árboles (o ejes) de transmisión acoplados. Este concepto también puede ser aplicado a otros tipos de transmisiones en las que los ejes están dispuestos paralelamente (transmisiones por correa, por engranaje, etc.). Aunque, en estos casos, la desalineación denota ausencia de paralelismo entre los ejes geométricos.
La desalineación provoca desplazamientos laterales de los ejes que a largo plazo desencadenan desgastes de los cojinetes o rodamientos, doblado de los ejes, roturas o desgastes excesivos en los acoplamientos, además de un mayor consumo eléctrico. Una alineación precisa puede prevenir un gran número de averías de la máquina y reducir el número de paradas no planificadas y la pérdida de producción. Además, puede ayudar a prolongar significativamente la vida útil de tus máquinas.

Las posibles consecuencias de una mala alineación son muy numerosas:

  • Desgaste y fallo prematuro del acoplamiento.
  • Recalentamiento, desgaste y fallo prematuro en cojinetes y rodamientos.
  • Sobrecarga y curvado de rotores y cigüeñales.
  • Desgaste en empaquetadura y sellos mecánicos.
  • Fallo prematuro del eje por fatiga del material.
  • Ruido.
  • Vibraciones que disminuyen la vida útil de todos los elementos mecánicos.
  • Mayor consumo de energía.

Una máquina mal alineada puede costar entre un 20% y un 30% más debido a la necesidad de mantenimiento que genera, a los tiempos de parada, a la sustitución de componentes y al mayor consumo de energía.
Aunque, en un principio, las máquinas se diseñan, instalan y ponen en funcionamiento pensadas para que no exista desalineación entre sus ejes, la experiencia demuestra que el problema de desalineación aparece con frecuencia a causa de distintos factores. Algunos de los más importantes son:

  • Deformaciones causadas por la sobreestimación de la rigidez del material de la estructura de la máquina.
  • Subestimación de las fuerzas y momentos derivados del funcionamiento que producirán una deformación excesiva.
  • Montaje de la máquina sobre cimentaciones en mal estado que permitan micromovimientos no deseados.
  • Dilataciones producidos en la bancada, ejes o rodamientos por cambios de, por ejemplo, temperatura.
  • Bancadas o amarres en mal estado debido a la aparición de grietas por fatiga, errores en aprietes, etc.

Los indicadores más habituales de una alineación deficiente suelen ser: tambaleo de los ejes, vibración excesiva, temperatura de cojinetes (aun con una lubricación adecuada), ruido y desgaste en el acoplamiento.

El objetivo del procedimiento de alineación es conseguir una alineación perfecta entre los ejes de las dos partes consideradas de la máquina. Sin embargo, hay que tener en consideración que la precisión de los instrumentos de medida es finita, la alineación perfecta es imposible de certificar. Además, la rigidez de los elementos estructurales de la máquina no es infinita. Este factor implica que, durante el funcionamiento, los ejes se muevan debido a deformaciones en la bancada, de los amarres, de los soportes de los ejes o incluso del propio eje (deformación por flexión). Los cambios de temperatura provocarán dilataciones que también afectarán a los elementos estructurales y modificarán la posición del eje.
Todos estos desplazamientos, aunque pequeños y controlados, existen. Alguno de ellos dependerá de la carga de trabajo de la máquina por lo que su valor no será fijo ni fácil de medir.

Considerando todo esto, la conclusión es que el objetivo de la alineación perfecta es utópico. Para cada máquina existe un grado de alineación correcto (aunque no llegue a constituir una alineación perfecta) llamado «grado de alineación óptima». Este grado es aquel que se puede lograr con cierta economía de medios, en un tiempo razonable y que no acortará sensiblemente la vida útil de los componentes expuestos a la desalineación residual.

Por lo general, los sistemas de alineación por láser son más rápidos y fáciles de usar que los relojes indicadores, tienen mayor precisión y no requieren habilidades especiales para lograr resultados precisos prácticamente todas las veces.
Antes de adquirir un sistema, identifica las aplicaciones en que se utilizará y elabora una lista de requisitos. Adquirir un sistema costoso que se adapte prácticamente a cada necesidad puede ser un error que le cueste caro, ya que los técnicos deberán contar con las habilidades para usarlo. La mayoría de las tareas de alineación consisten en labores como colocar horizontalmente un motor eléctrico con una bomba o un ventilador mediante un acoplamiento sencillo. Para dichas tareas, el técnico necesita un sistema que sea rápido, fácil de usar y que no requiera demasiado tiempo de montaje.

SKF nos ofrece una amplia gama de herramientas que se ajustarán a tus necesidades.

TKSA 11 es un innovador alineador de ejes que utiliza teléfonos inteligentes y tabletas. Éste guía de manera intuitiva al usuario a través del proceso de alineación de ejes. Centrado en las principales tareas de alineación, el modelo TKSA 11 está diseñado para ser un instrumento muy fácil de usar, especialmente apto para los aprendices de alineación y aplicaciones compactas. El modelo SKF TKSA 11 constituye el primer instrumento del mercado que utiliza sensores inductivos de proximidad, lo que permite una alineación precisa y confiable de los ejes, además de ser una solución asequible que se ajusta a todos los presupuestos.

El TKSA 31 es la solución más asequible de SKF para alinear de manera simple los ejes mediante láser. La unidad de visualización ergonómica con pantalla táctil facilita enormemente el uso del instrumento y la biblioteca de máquinas integrada ayuda a almacenar informes de alineación para varias máquinas. Los cabezales de medición cuentan con detectores láser de gran tamaño que reducen la necesidad de realizar alineaciones previas y la herramienta de pata coja incorporada ayuda a establecer las bases para una alineación exitosa. Otras funciones, como la visualización en vivo y la medición automática, ayudan a agilizar las tareas para una alineación eficaz y convierten al TKSA 31 en un alineador de ejes por láser innovador y asequible para casi todos los presupuestos.

El TKSA 41 es una solución avanzada de alineación por láser que permite conseguir una alineación precisa de ejes. Con dos unidades de medición inalámbricas, detectores de gran tamaño y potentes láseres, el instrumento realiza mediciones precisas en las condiciones más difíciles. Gracias a su unidad de visualización ergonómica con pantalla de navegación táctil intuitiva, las alineaciones se realizan de manera simple y rápida. Cuenta con características innovadoras como la «medición libre», que ayuda a aumentar el rendimiento de la alineación. Con el objetivo de mejorar las prácticas de alineación, el alineador de ejes SKF TKSA 41 es una de las soluciones de alineación de mejor calidad y al menor precio de la industria.

El alineador de ejes TKSA 51 ofrece una gran flexibilidad de medición y un rendimiento adecuado para trabajos de alineación básicos y expertos. Diseñada para trabajar con las aplicaciones de alineación de ejes SKF en una tableta o un teléfono inteligente, esta herramienta intuitiva es fácil de usar y no requiere capacitación especial. Los accesorios incluidos permiten utilizar el TKSA 51 para una amplia gama de aplicaciones de alineación con ejes horizontales y verticales como motores, transmisiones, ventiladores, bombas, cajas de engranajes y más. La aplicación incluye tutoriales en vídeo para enseñar a los operarios a realizar mediciones precisas.

El alineador de ejes TKSA71 permite lograr un rendimiento de alineación superior y gran durabilidad industrial gracias a su diseño innovador. Es un instrumento que ofrece mediciones de alta precisión y está excelentemente protegido contra el polvo y el agua en entornos hostiles.

En EPIDOR Technical Distribution contamos con estos y más productos SKF para hacer frente a la desalineación de los ejes. Compruébalo en nuestro catálogo completo.

FUENTE:
Mantenimiento mecánico de máquinas.
Ed: Universitat Jaume I
Francisco T. Sánchez Marín, Antonio Pérez González, Joaquín L. Sancho Bru, Pablo J. Rodríguez Cervantes.

Controlador Ingersoll Rand INSIGHTqcx™

Ingersoll Rand es una compañía en continuo desarrollo y no deja de innovar para mejorar los procesos en el mundo del Assembly.

A raíz de esta inquietud, han desarrollado y sacado al mercado el nuevo controlador INSIGHTqcx™ para herramientas electrónicas Serie QX. Sencillamente intuitivo.

El nuevo Ingersoll Rand® INSIGHTqcx™ es diferente por diseño.

Cuando se trata de lograr objetivos de fabricación simples en un mundo de fabricación complejo, comprender el proceso de fijación no tiene que ser complicado. Así, sencillez, flexibilidad y capacidad son los tres pilares en que se basa el nuevo controlador Ingersoll Rand.

Dominar el proceso de atornillado debe ser una tarea asequible, intuitiva y sencilla. Por este motivo, en EPIDOR Technical Distribution contamos con el nuevo controlador INSIGHTqc™, que nos permite satisfacer las necesidades de montaje globales de nuestros clientes mediante un control de atornillado avanzado y manejable.

Este controlador inalámbrico está diseñado para ser fácil de usar e integrar, al tiempo que proporciona una plataforma común para satisfacer sus requisitos de ensamblaje en todo el mundo.

CARACTERÍSTICAS DEL NUEVO CONTROLADOR INSIGHTqcx™

El nuevo controlador para atornilladores electrónicos con control de par INSIGHTqcx™, tiene capacidad para almacenar 50.000 registros, 256 secuencias de trabajos, 32 conjuntos en herramientas QXX y curvas de apriete. Además cuenta con accesibilidad para cualquier dispositivo conectado a internet (PC, teléfono, tablet, etc.).

El software basado en la web del controlador elimina las dependencias del dispositivo y permite la capacidad de programación completa con cualquier dispositivo que pueda ejecutar un navegador de Internet (incluidos teléfonos inteligentes, tabletas o computadoras).

El controlador inalámbrico INSIGHTqcx ™ para herramientas QXX es fácil de integrar con la línea de fabricación. Proporciona controles lógicos flexibles para la secuencia de trabajos y ayuda a reducir los costos de reequilibrio de línea a través de una interfaz de usuario simple e intuitiva.

SIMPLE

EXPERIENCIA NO REQUERIDA:

  • Ahorra en costes de selección, capacitación e instalación.
  • Reduce los errores y el tiempo de inactividad.
  • Elimina dependencias de usuario.
  • Tiene una interfaz de programación visual intuitiva.
  • Cuenta con accesorios y protocolos Plug and play.
  • Integra copia de seguridad y recuperación.
  • Incluye opciones de controlador.
  • Dispone de emparejamiento inalámbrico fácil de dos pasos.

FLEXIBLE

CAMBIO DE IMPLEMENTACIÓN FÁCIL:

  • Reduce los costes de reequilibrio de línea.
  • Dispone de integración de línea fácil.
  • Elimina la dependencia del dispositivo.
  • Se adapta a cualquier sistema operativo a través de cualquier navegador gracias a su programación basada en web.
  • Satisface las necesidades actuales de comunicación de la industria.
  • Integra controles lógicos.
  • Ejecuta fáciles actualizaciones de hardware y software.
  • Cuenta con escaneo de energía inalámbrico a bordo.

CAPAZ

CUMPLIMIENTO DE SUS REQUISITOS:

  • Hace el trabajo bien siempre.
  • Asegura la trazabilidad.
  • Optimiza tu productividad.
  • Tiene interfaz de pantalla táctil.
  • Almacena datos de ciclo líder en la industria.
  • Realiza auditoría robusta y registros del sistema.
  • Elabora estrategias y características avanzadas de apriete.
  • Lleva a cabo diagnóstico a bordo.
  • Ejecuta los controles estadísticos integrados del proceso.

ADAPTABILIDAD DE ACCESORIOS ESTÁNDAR USB

El nuevo controlador INSIGHTqcx™ brinda una flexibilidad óptima con toda una serie de accesorios enchufables que permiten maximizar la productividad de su línea de producción. Para personalizar la configuración de su producción, se encuentran disponibles diferentes cables de conexión.

  • DIO Box
  • Adaptador USB a serie
  • Bandejas de bocas
  • Bandejas de puntas bitbocas
  • Lectores de código de barras
  • Torre de iluminación

La innovación en el control de par de apriete cada vez es más vital para los montajes debido a las exigencias en los nuevos materiales y tecnologías.

Desde EPIDOR Technical Distribution, como distribuidores oficiales de Ingersoll Rand Tools, podemos proporcionar todo el asesoramiento técnico y comercial sobre estos productos que necesites. Así que no dudes en contactar con nosotros.

Cojinetes GGB: superficies protegidas

En EPIDOR Technical Distribution disponemos de un amplio catálogo dedicado a todo tipo de material industrial. Entre nuestra oferta destaca la gama de deslizamiento y elementos de fricción que, gracias a las amplias posibilidades de materiales y prestaciones, ofrecen todo tipo de soluciones a las necesidades de nuestros clientes.

Nuestro proveedor preferente Glacier Garlock Bearings (GGB) diseña y fabrica cojinetes de deslizamiento en múltiples formas y materiales que lo convierte en líder mundial de este tipo de elementos con presencia en sectores como la automoción, ferrocarril, generación de energía, industria aeroespacial así como en múltiples aplicaciones industriales en general.

Por ello, queremos compartir su amplio conocimiento a través de una breve introducción al extenso y atractivo mundo de los cojinetes de deslizamiento.

El uso de rodamientos, por más simple que haya sido, se remonta al menos a los antiguos egipcios, y quizás incluso anterior a la invención de la rueda. Los cojinetes actuales se pueden encontrar donde quiera que haya dos superficies en contacto y movimiento relativo, lo cual incluye prácticamente todo tipo de maquinarias, desde electrodomésticos a equipos industriales.

¿QUÉ ES UN COJINETE?

Los cojinetes son componentes tribológicos que transportan una carga mientras están en contacto mutuo con otro cuerpo y presentan un movimiento relativo entre sí. El movimiento puede ser deslizante o rotativo.

Hay básicamente dos tipos diferentes de cojinetes: cojinetes de deslizamiento y rodamientos de elementos rodantes. Otros tipos incluyen cojinetes hidrodinámicos, que soportan sus cargas sobre una fina capa de líquido o gas; cojinetes magnéticos, que utilizan campos magnéticos para transportar sus cargas; cojinetes de flexión, en los que la carga está soportada por un elemento plegado; y cojinetes de alta precisión, utilizados en relojería.

COJINETES DE DESLIZAMIENTO

Los cojinetes de deslizamiento —también conocidos como bujes, casquillos, cojinetes lisos o cojinetes de fricción— son generalmente de forma cilíndrica y no contienen partes móviles.

Las configuraciones estándar incluyen casquillos cilíndricos, cojinetes de brida para cargas radiales y cargas axiales ligeras, arandelas de presión y casquillos cilíndricos para cargas radiales, arandelas de presión con valona para cargas axiales pesadas y placas de deslizamiento de diversas formas. También se pueden realizar diseños personalizados, incluyendo formas, tamaños y características especiales (ranuras, cavidades, muescas, pestañas, etc.).

Los cojinetes lisos se utilizan para movimientos de deslizamiento, rotativos, oscilantes o alternativos. En aplicaciones de desplazamiento sirven como cojinetes deslizantes, carriles de desplazamiento y placas de desgaste. En estas aplicaciones, las superficies deslizantes son generalmente planas pero también pueden ser cilíndricas, y el movimiento es siempre lineal en lugar de rotatorio. Las aplicaciones rotativas consisten en superficies cilíndricas y el movimiento puede consistir en un desplazamiento unidireccional o bidireccional. En aplicaciones con movimiento oscilante y alternativo, las superficies son planas o cilíndricas, pero el desplazamiento es bidireccional.

Los cojinetes de deslizamiento pueden fabricarse en una pieza maciza o, para facilitar la instalación, abiertos con ranura longitudinal (casquillos de lámina enrollada). Es importante que el cojinete sea seleccionado de acuerdo a una aplicación determinada. Las cargas elevadas requieren cojinetes con mayor área de contacto y alta capacidad de carga. Los cojinetes con lubricantes sólidos están diseñados para funcionar a mayores temperaturas que los bujes lubricados con aceite o grasa. Y las aplicaciones de alta velocidad requieren lubricantes especiales para minimizar la acumulación de calor y fricción.

Los cojinetes de deslizamiento se fabrican en varios diseños y la selección del producto depende de las condiciones de funcionamiento de la aplicación y de los requisitos de rendimiento.

UNA AMPLIA VARIEDAD DE MATERIALES PARA COJINETES

Los cojinetes de metal-polímero se componen de un soporte metálico, generalmente de acero o bronce, sobre el cual hay sinterizada una capa porosa de bronce que luego se impregna con un recubrimiento de PTFE y aditivos para obtener una capa de deslizamiento resistente a la fricción y el desgaste. Estos cojinetes pueden funcionar en seco o con lubricación externa.

 

 

Los cojinetes de deslizamiento también pueden fabricarse con materiales termoplásticos de alto rendimiento, que proporcionan una excelente resistencia al desgaste y baja fricción, ya sea bajo condiciones de funcionamiento en seco o con lubricación. Gracias a un proceso de moldeado por inyección, los cojinetes termoplásticos pueden diseñarse en prácticamente cualquier forma y están elaborados con una serie de resinas compuestas con materiales de relleno y lubricantes sólidos. Tienen una excelente estabilidad dimensional, bajo coeficiente de fricción y buena conductividad térmica.

 

Los cojinetes de fibras compuestas reforzadas son otro tipo de cojinetes de deslizamiento que constan de una capa de base epóxica impregnada de fibra de vidrio de filamento continuo con distintos revestimientos de cojinete de baja fricción resistentes al desgaste. Esta estructura permite que los cojinetes soporten altas cargas estáticas y dinámicas, mientras que su naturaleza inerte los hace ideales para ambientes corrosivos.

 

 

Los cojinetes monometálicos, bimetálicos y de bronce sinterizado están diseñados para su uso en aplicaciones con cargas elevadas y movimientos a baja velocidad, ya sea para aplicaciones industriales terrestres o submarinas. Los cojinetes de bronce sólido impregnados con lubricante ofrecen un funcionamiento libre de mantenimiento en aplicaciones de alta temperatura, mientras que los cojinetes monometálicos y bimetálicos están diseñados para aplicaciones con lubricación.

 

 

Con los cojinetes GGB podrás conseguir una mayor vida útil en todos tus puntos de fricción. Si quieres consultar todos los artículos que distribuimos correspondientes a esta gama de productos, puedes hacerlo aquí:

OKS: Soluciones especializadas en lubricación

Los lubricantes ayudan a reducir la fricción y separar con seguridad dos superficies para evitar así el desgaste por abrasión. En EPIDOR Technical Distribution distribuimos los productos de OKS, una empresa alemana especializada en lubricantes, que te facilitarán esta tarea.

La tendencia que apreciamos en este campo es inconfundible: aumentar aún más el rendimiento de los lubricantes a través de aditivos “inteligentes” sin componentes tóxicos. En el área de aceites base, los aceites minerales están siendo reemplazados cada vez más por aceites sintéticos basados en plantas. Así, hay tres conceptos que están ganando popularidad en este ámbito: materias primas renovables, sostenibilidad y biodegradabilidad.

Los lubricantes “húmedos” a base de aceite están siendo reemplazados por recubrimientos “secos” activos con lubricante (desarrollados gracias a la nanotecnología). La búsqueda del lubricante adecuado para una aplicación específica no solo implica elegir la mejor grasa o aceite, sino también elegir el mejor sistema de lubricación. Por lo tanto, los consejos dados por los fabricantes de lubricantes son cada vez más importantes. Solo los fabricantes con su propia investigación, asesoramiento técnico competente y producción sostenible, pueden tener en cuenta estas tendencias y proporcionar a sus clientes soluciones innovadoras y económicas.

Este es el día a día de OKS, integrante del grupo Freudenberg. Desde EPIDOR Technical Distribution, como distribuidores en España de OKS, sumamos nuestro esfuerzo para haceros llegar este asesoramiento.

Por otra parte cada vez más compañías entienden las rutinas de lubricación como un elemento clave de mantenimiento y reparación de activos. En muchos casos, el aumento en los intervalos de lubricación y las menores cantidades que se necesitan, son suficientes para demostrar lo económico y eficiente que puede ser un lubricante especial. Si la carga de trabajo, los tiempos de inactividad y el almacenamiento se incluyen en el cálculo, queda patente que el trabajo del lubricante no es el único factor: las prestaciones del lubricante, la cantidad necesaria y el sistema de lubricación pueden suponer un importante ahorro si tenemos estos aspectos en cuenta.

A parte del estudio independiente de cada aplicación, en la industria se utilizan prácticamente a diario pastas de montaje, aceites, grasas y limpiadores, entre otros.

He aquí una sencilla guía básica de productos para el mantenimiento:

Sector alimentación

Como antes indicábamos, cabe tener en cuenta los requerimientos de cada aplicación. En el sector de la industria alimentaria los productos están sujetos a unos exigentes requisitos y a unas estrictas prescripciones legales. Las empresas productoras de alimentos y bebidas o los operadores de centros de logística de productos alimenticios tienen que cumplir dichos requisitos al elegir los productos. Los componentes de la maquinaria tienen que lubricarse con seguridad, garantizando también la seguridad de los alimentos. Pues bien, he aquí una sencilla  guía para este sector. Estos productos especiales desarrollados están reconocidos y autorizados para la industria alimenticia tanto a nivel nacional como internacional. Por supuesto, cumplen todas las prescripciones legales.

Consulta nuestro catálogo completo del sector alimentación aquí.

Sector MRO

En el sector de Mantenimiento, Reparación y Operaciones, a menudo las rutinas de lubricación de las máquinas son uno de los grandes olvidados en los mantenimientos preventivos.

Desde EPIDOR Technical Distribution, podemos ofrecerte tanto el asesoramiento en el diseño de las rutinas como en los mejores lubricantes disponibles para cada aplicación. Te ayudaremos a tener en cuenta los requisitos de velocidad, temperatura, trabajo, etc., de cada punto de aplicación para ofrecerte una solución que te permitirá un gran ahorro en la operación de tus líneas de producción.

Consulta nuestro catálogo completo del sector MRO aquí.

Juntas inflables: que no te pueda la presión

En EPIDOR TD tenemos un consejo para ti si te enfrentas a problemas de sellado entre componentes que se mueven entre sí a voluntad. Tenemos una solución fácil, segura y eficaz: usar las juntas inflables que distribuimos.

Características de las juntas inflables

El funcionamiento de las juntas inflables es simple: se inyecta aire comprimido para conseguir que estas piezas se expandan y garanticen un cierre hermético; y cuando es necesario que vuelvan a su tamaño original, se abre una válvula para expulsar el aire. 

Hay juntas inflables de varios tipos de materiales. Algunos ejemplos son:

  • Silicona VMQ
  • Cloropreno CR
  • EPDM
  • Fluorosilicona FMVQ
  • Caucho fluorado FKM
  • Nitrilo NBR
  • Estireno-butadieno SBR

Este tipo de juntas soportan rangos de temperatura y presión muy amplios.

  • Rango de temperatura: entre -65º y 315º.
  • Rango de presión: desde vacío dinámico hasta varias decenas de bares en función del perfil.
    • Alta presión.
    • Baja presión.
    • Servicios de sellado.
    • Servicios de acoplamiento.
    • Servicios de manipulación.
    • Servicios de fijación.

Debido a esta gran versatilidad, las juntas inflables se utilizan en todos los sectores de la industria, incluyendo los de tecnologías avanzadas e investigación científica. Algunas de sus aplicaciones son en:

  • Compuertas de ataguía móviles.
  • Contenedores y cubas.
  • Paneles navales o aeroespaciales herméticos.
  • Vasijas nucleares.
  • Cámaras isotérmicas.

Las juntas inflables que distribuimos

En nuestro catálogo de estanqueidad hay disponibles  juntas inflables lineales, rectangulares y circulares con esquinas redondeadas o esquinas en ángulo de 90º con distintos tipos de expansión.

  • Juntas inflables lineales: solo se expanden axialmente.
  • Juntas inflables rectangulares: expansión axial por ambas caras, interior y exterior.
  • Juntas inflables circulares: expansión radial por ambas caras, interior y exterior.

Estas juntas pueden fabricarse bajo pedido en distintos materiales y a través de una tecnología vanguardista, poniendo especial cuidado en el diseño del cono de recepción de la válvula y la vulcanización en caliente. Es decir: realizada hasta un máximo de 48 horas después de la extrusión del perfil de trabajo.

¿Cómo podemos ayudarte?

En EPIDOR Technical Distribution, como reputados expertos en distribución técnica, te ayudamos a definir el producto que necesitas y lo ponemos a tu disposición en las mejores condiciones.

Fuente: Epidor SRT – ¿Para qué sirven las juntas inflables?