OKS: Soluciones especializadas en lubricación

Los lubricantes ayudan a reducir la fricción y separar con seguridad dos superficies para evitar así el desgaste por abrasión. En EPIDOR Technical Distribution distribuimos los productos de OKS, una empresa alemana especializada en lubricantes, que te facilitarán esta tarea.

La tendencia que apreciamos en este campo es inconfundible: aumentar aún más el rendimiento de los lubricantes a través de aditivos “inteligentes” sin componentes tóxicos. En el área de aceites base, los aceites minerales están siendo reemplazados cada vez más por aceites sintéticos basados en plantas. Así, hay tres conceptos que están ganando popularidad en este ámbito: materias primas renovables, sostenibilidad y biodegradabilidad.

Los lubricantes “húmedos” a base de aceite están siendo reemplazados por recubrimientos “secos” activos con lubricante (desarrollados gracias a la nanotecnología). La búsqueda del lubricante adecuado para una aplicación específica no solo implica elegir la mejor grasa o aceite, sino también elegir el mejor sistema de lubricación. Por lo tanto, los consejos dados por los fabricantes de lubricantes son cada vez más importantes. Solo los fabricantes con su propia investigación, asesoramiento técnico competente y producción sostenible, pueden tener en cuenta estas tendencias y proporcionar a sus clientes soluciones innovadoras y económicas.

Este es el día a día de OKS, integrante del grupo Freudenberg. Desde EPIDOR Technical Distribution, como distribuidores en España de OKS, sumamos nuestro esfuerzo para haceros llegar este asesoramiento.

Por otra parte cada vez más compañías entienden las rutinas de lubricación como un elemento clave de mantenimiento y reparación de activos. En muchos casos, el aumento en los intervalos de lubricación y las menores cantidades que se necesitan, son suficientes para demostrar lo económico y eficiente que puede ser un lubricante especial. Si la carga de trabajo, los tiempos de inactividad y el almacenamiento se incluyen en el cálculo, queda patente que el trabajo del lubricante no es el único factor: las prestaciones del lubricante, la cantidad necesaria y el sistema de lubricación pueden suponer un importante ahorro si tenemos estos aspectos en cuenta.

A parte del estudio independiente de cada aplicación, en la industria se utilizan prácticamente a diario pastas de montaje, aceites, grasas y limpiadores, entre otros.

He aquí una sencilla guía básica de productos para el mantenimiento:

Sector alimentación

Como antes indicábamos, cabe tener en cuenta los requerimientos de cada aplicación. En el sector de la industria alimentaria los productos están sujetos a unos exigentes requisitos y a unas estrictas prescripciones legales. Las empresas productoras de alimentos y bebidas o los operadores de centros de logística de productos alimenticios tienen que cumplir dichos requisitos al elegir los productos. Los componentes de la maquinaria tienen que lubricarse con seguridad, garantizando también la seguridad de los alimentos. Pues bien, he aquí una sencilla  guía para este sector. Estos productos especiales desarrollados están reconocidos y autorizados para la industria alimenticia tanto a nivel nacional como internacional. Por supuesto, cumplen todas las prescripciones legales.

Consulta nuestro catálogo completo del sector alimentación aquí.

Sector MRO

En el sector de Mantenimiento, Reparación y Operaciones, a menudo las rutinas de lubricación de las máquinas son uno de los grandes olvidados en los mantenimientos preventivos.

Desde EPIDOR Technical Distribution, podemos ofrecerte tanto el asesoramiento en el diseño de las rutinas como en los mejores lubricantes disponibles para cada aplicación. Te ayudaremos a tener en cuenta los requisitos de velocidad, temperatura, trabajo, etc., de cada punto de aplicación para ofrecerte una solución que te permitirá un gran ahorro en la operación de tus líneas de producción.

Consulta nuestro catálogo completo del sector MRO aquí.

Juntas inflables: que no te pueda la presión

En EPIDOR TD tenemos un consejo para ti si te enfrentas a problemas de sellado entre componentes que se mueven entre sí a voluntad. Tenemos una solución fácil, segura y eficaz: usar las juntas inflables que distribuimos.

Características de las juntas inflables

El funcionamiento de las juntas inflables es simple: se inyecta aire comprimido para conseguir que estas piezas se expandan y garanticen un cierre hermético; y cuando es necesario que vuelvan a su tamaño original, se abre una válvula para expulsar el aire. 

Hay juntas inflables de varios tipos de materiales. Algunos ejemplos son:

  • Silicona VMQ
  • Cloropreno CR
  • EPDM
  • Fluorosilicona FMVQ
  • Caucho fluorado FKM
  • Nitrilo NBR
  • Estireno-butadieno SBR

Este tipo de juntas soportan rangos de temperatura y presión muy amplios.

  • Rango de temperatura: entre -65º y 315º.
  • Rango de presión: desde vacío dinámico hasta varias decenas de bares en función del perfil.
    • Alta presión.
    • Baja presión.
    • Servicios de sellado.
    • Servicios de acoplamiento.
    • Servicios de manipulación.
    • Servicios de fijación.

Debido a esta gran versatilidad, las juntas inflables se utilizan en todos los sectores de la industria, incluyendo los de tecnologías avanzadas e investigación científica. Algunas de sus aplicaciones son en:

  • Compuertas de ataguía móviles.
  • Contenedores y cubas.
  • Paneles navales o aeroespaciales herméticos.
  • Vasijas nucleares.
  • Cámaras isotérmicas.

Las juntas inflables que distribuimos

En nuestro catálogo de estanqueidad hay disponibles  juntas inflables lineales, rectangulares y circulares con esquinas redondeadas o esquinas en ángulo de 90º con distintos tipos de expansión.

  • Juntas inflables lineales: solo se expanden axialmente.
  • Juntas inflables rectangulares: expansión axial por ambas caras, interior y exterior.
  • Juntas inflables circulares: expansión radial por ambas caras, interior y exterior.

Estas juntas pueden fabricarse bajo pedido en distintos materiales y a través de una tecnología vanguardista, poniendo especial cuidado en el diseño del cono de recepción de la válvula y la vulcanización en caliente. Es decir: realizada hasta un máximo de 48 horas después de la extrusión del perfil de trabajo.

¿Cómo podemos ayudarte?

En EPIDOR Technical Distribution, como reputados expertos en distribución técnica, te ayudamos a definir el producto que necesitas y lo ponemos a tu disposición en las mejores condiciones.

Fuente: Epidor SRT – ¿Para qué sirven las juntas inflables?

LOCTITE: cómo cuidar tus bombas industriales

LOCTITE dispone de una línea innovadora de selladores y adhesivos que ayudan a prevenir y reducir el riesgo de fallos prematuros.

La mayoría de las bombas centrífugas industriales presentan averías prematuras, lo que supone un importante gasto económico en reparaciones de urgencia o sustituciones. Con un correcto mantenimiento se puede mejorar el rendimiento de este tipo de maquinaria, prevenir costosos problemas y hacerlas funcionar ininterrumpidamente sin percances.

Las causas más habituales de fallos en bombas son: el desalineamiento y los fallos en los rodamientos debido al aflojamiento de los tornillos de montaje de la base; las fugas a través de las uniones roscadas y bridas; y el desgaste en las superficies y en las piezas debido a la abrasión, la erosión y el ataque químico. En este último caso, las consecuencias pueden ser fallos prematuros que provoquen un presupuesto imprevisto y elevado destinado a reparaciones.

A modo de resumen, las causas más habituales de fallos en bombas son:

  • Desalineamiento
  • Fugas a través de las uniones roscadas y bridas
  • El desgaste en las superficies y piezas debido a la abrasión, la erosión y el ataque químico

En EPIDOR Technical Distribution, como socio de confianza de LOCTITE, disponemos en nuestro catálogo de su línea innovadora de selladores que ayudan a prevenir y reducir el riesgo de fallos prematuros. Un buen plan de mantenimiento es fundamental para aumentar la vida útil de la bomba, mantener la eficiencia y mejorar la fiabilidad.

Para prevenir el desalineamiento

  • Recomendamos LOCTITE 243 y LOCTITE 270, dos fijadores de roscas de media y alta resistencia, respectivamente, que se pueden aplicar en los tornillos de montaje y su correspondiente nivelación. De esta manera se aseguran los tornillos, se mantiene la fuerza de apriete correcta y se elimina la corrosión.
Loctite 2443 LOCTITE 243
Fijador de roscas de media resistencia
LOCTITE 270
Fijador de roscas de alta resistencia

Para prevenir el desgaste

  • En cuanto a productos destacados para prevenir el desgaste está LOCTITE PC 7255. Es un recubrimiento cerámico con gran resistencia química y al desgaste que, además, cuenta con el Certificado WRAS para el contacto con agua potable, por lo que puede utilizarse en, por ejemplo, depuradoras. Además, otra de sus particularidades es que también se puede utilizar para recuperar y recubrir tanto impulsores o volutas como carcasas, especialmente de bombas de cámara partida.

Como expertos distribuidores, en EPIDOR Technical Distribution tenemos las referencias LOCTITE que mejor te ayudarán en el mantenimiento de tus bombas. Puedes encontrarlas aquí:

FUENTE:

Henkel Adhesivos – programa de Mantenimiento de Bombas

Ingersoll Rand: par bajo control

Cada día más empresas actualizan sus procesos de montaje para garantizar una mayor calidad de fabricación. En las uniones atornilladas, el uso de las herramientas adecuadas permite garantizar la precisión del apriete y, en consecuencia, la seguridad y calidad del producto final.

Por motivos de calidad y seguridad, es necesario asegurar que durante el montaje de las uniones atornilladas se aplica el par correcto. Un par excesivo podría ocasionar deformaciones o roturas en las piezas, mientras que un par de apriete insuficiente significaría que la pieza podría soltarse o provocar vibraciones, entre otros riesgos.

A la hora de asegurar procesos de montaje óptimos, es vital tanto tener las especificaciones adecuadas como disponer de unos medios de montaje que permitan asegurar que la fabricación se hace conforme a las especificaciones del departamento de ingeniería o diseño de producto.

En el apartado de los medios de montaje, desde EPIDOR Technical Distribution ofrecemos a nuestros clientes un servicio de asesoramiento en la selección de las herramientas ideales para cada aplicación.

Conocer todas las posibilidades que ofrecen las diferentes tecnologías y ayudar a elegir las prestaciones necesarias (a corto y medio plazo), es vital para asegurar que la inversión que se realiza tendrá retorno y podrá sostenerse en el tiempo.

Estas son algunas de las preguntas que nuestros expertos resuelven con nuestros clientes para definir nuestra propuesta de solución a cada aplicación:

  • ¿Es necesaria la trazabilidad?
  • ¿Hace falta secuenciar aprietes?
  • Si se guardan los registros de apriete, ¿vale la pena usar una base de datos dedicada?
  • ¿Es necesario tenerlos en tiempo real?
  • ¿Se prefiere eliminar la posibilidad de error del operario o, por el contrario, darle flexibilidad?
  • ¿Qué nivel de inversión se quiere realizar?

Nuestra aportación como distribuidores de Ingersoll Rand

Las soluciones que más habitualmente nos demandan, se basan en herramientas electrónicas alimentadas por batería (serie QX) o por cable (serie QE). La tecnología de motor sin escobillas, transductor de par y encoder nos permite ofrecer una solución con múltiples ventajas:

  • La más alta precisión de la industria en los aprietes, con precisión del ±5% incluso en las juntas más complicadas.
  • Trazabilidad, bien en tiempo real (en base de datos Access, SQL o con envío de los datos vía Ethernet), bien almacenándolos en la misma herramienta (memoria de 1.200 ciclos) o bien descargándolos vía USB periódicamente.
  • La posibilidad de configurar completamente los programas de apriete permite usar funciones específicas para mejorar la ergonomía, reduciendo la reacción que sufre el operario.
  • El ahorro energético que supone esta tecnología respecto al uso de atornilladores neumáticos. Un atornillador neumático estándar consume unos 500 Nl/min, lo que supone entre 5 y 7.5 Kw de energía. Nada que ver con los compactos y eficientes motores sin escobillas que incorporan las herramientas electrónicas y que, normalmente, no superan los 0,75 Kw de consumo.
  • La integración en el proceso de montaje, que permite la comunicación y el control con los PLC y dispositivos de la línea de producción.
  • Una programación y configuración sencilla y rápida mediante conexión directa por USB o a través de red Ethernet, PC o dispositivos Android.
  • La versatilidad y flexibilidad que da la herramienta sin cable. Tener la posibilidad de realizar aprietes a diferentes pares con la misma máquina bien por selección del operario, bien por secuenciación o por señal externa, por selección de una punta o boca determinada, etc.
  • La garantía de duración de unas herramientas diseñadas y fabricadas para su utilización intensiva en sectores tan demandantes que se espera un rendimiento continuo durante cientos de miles de ciclos. Por ejemplo:
  • El servicio que ofrece un distribuidor como EPIDOR Technical Distribution, tanto en la fase de especificación de la solución como de la puesta en marcha y el posterior mantenimiento, calibraciones periódicas, etc.

Si la mejora de la calidad de fabricación está en tu agenda, o si tienes un proyecto de mejora en los montajes atornillados, contáctanos sin compromiso, explícanos qué necesitas y te daremos nuestra mejor solución. Además, puedes descargar el catálogo de la gama de Ingersoll Rand en este enlace.

Si quieres seguir leyendo sobre esta tecnología, te recomendamos los artículos que Tormetal. Esta otra empresa de nuestro grupo ha escrito sobre soluciones para los procesos de montajegarantía y seguridad en los procesos de montaje.

SKF: coronas de orientación para cualquier proyecto

¿Qué ocurre cuando es necesario que, en el interior de una máquina o aplicación, una parte de la estructura tenga que girar con respecto a otra parte sobre un único eje garantizando el vínculo entre ambas?

Seleccionar la corona de orientación adecuada puede resultar complicado. Por eso EPIDOR TD, junto con el departamento técnico de SKF, puede ayudarte en el proceso de selección de la corona de orientación que más se ajuste a tus necesidades en función de cada aplicación.

Las coronas de orientación están compuestas por un aro interior y un aro exterior. Uno de ellos suele incorporar un engranaje que, combinándose con los orificios de fijación de ambos aros, permiten una transmisión de potencia optimizada con una conexión simple y rápida entre los componentes adyacentes de la máquina. Tanto los caminos de rodadura, como los elementos rodantes y los espaciadores están diseñados para soportar cargas y actuar solos, combinados y en cualquier dirección.

Según su diseño, las coronas de orientación de SKF tienen las siguientes características:

  • Gran capacidad de carga
  • Soportar y transmitir las cargas operativas
  • Alta rigidez para la aplicación del giro
  • Fricción baja
  • Vida útil larga
  • Resistencia a la corrosión
  • Protección superficial
  • Garantizar el grado de precisión requerido para la aplicación
  • Admiten integrar:
    • Dispositivos de control
    • Mecanismos de accionamiento
    • Sistemas de monitoreo y de lubricación

En EPIDOR te ofrecemos varios diseños SKF de coronas de orientación estándares y personalizadas con diámetros exteriores entre 0.1 m y 18 m. Con ellas podrás hacer frente a cualquier tipo de requerimiento.

Los diseños más utilizados son:

  • Rodamientos de bolas con cuatro puntos de contacto
    Economía y capacidad óptimas para dimensiones determinadas o para cuando se reemplazan disposiciones de rodamientos múltiples existentes.
  • Rodamientos de bolas con ocho puntos de contacto
    Un 80% más de capacidad que un rodamiento de una hilera de bolas con cuatro puntos de contacto del mismo tamaño.
  • Rodamientos de rodillos cilíndricos transversales
    Alta rigidez y resistencia constante al giro.
  • Rodamientos de tres hileras de rodillos
    Ofrecen mayor capacidad. Muy útil para determinados diámetros.
  • Rodamiento de bolas con camino de rodadura hecho de alambre de acero duro
    Un 60% más livianos que los rodamientos del mismo tamaño elaborados completamente en acero.

Además, en nuestro catálogo de rodamientos SKF contamos con las coronas de orientación de alto rendimiento para una amplia gama de aplicaciones.

SECTORES

 

  • Turbinas eólicas
  • Tuneladoras
  • Excavadoras
  • Vehículos forestales
  • Vehículos ferroviarios
  • Grúas portuarias y de cubierta
  • Grúas móviles
  • Equipos de tratamiento de aguas
  • Sistemas de embotellado
  • Industria metalúrgica
  • Manipulación de materiales
  • Módulos para la industria naval
  • Boyas de alta mar
  • Recogedoras apiladoras
  • Sistemas de vigilancia (p. ej., radares, cámaras)
  • Equipos médicos
  • Turbinas mareomotrices

 

 

FUENTES:

https://www.skf.com/es/products/bearings-units-housings/slewing-bearings/index.html
https://www.eurobearings.es/coronas-de-giro/
http://www.erasmis.se/wp-content/uploads/2017/05/svangkransar.pdf

Desgaste y fatiga superficial en los rodamientos

El desgaste de los rodamientos es un tema delicado que a menudo es complicado de predecir, incluso usando métodos de observación y monitorización. Hoy queremos compartir con vosotros los estudios realizados por SKF, el fabricante más prestigioso a nivel mundial.

El desgaste en los rodamientos puede producirse por uno o más motivos. Los más habituales son una lubricación inadecuada (por falta de la misma o por el uso de lubricantes inadecuados para la aplicación), la contaminación y la desalineación del eje. Este desgaste puede producir desde un mal funcionamiento del rodamiento hasta su completa destrucción.

Cuando el problema del rodamiento es la lubricación y/o la contaminación, las consecuencias que pueden observarse son daños en los caminos de rodadura (fig.1). ¿Qué consecuencias provoca este daño? Las zonas dañadas producen que la carga ya no se reparta por igual, generando sobrecargas localizadas y que la película de lubricación ya no sea homogénea (fig.2). Es decir, estos daños se suman al problema original y aumentan la velocidad a la que se deteriora el rodamiento. Una consecuencia típica son los microdesconchados o desconchados (fig.3).

Estos daños pueden producirse en cualquier rodamiento pero, lógicamente, los más expuestos son aquellos en aplicaciones donde la contaminación o la falta de lubricación son más habituales.

Por desgracia, la complejidad de los diferentes parámetros involucrados, hace que el desgaste en los rodamientos sea impredecible desde el plano teórico. Esto es algo que se ve fácilmente al monitorizar los rodamientos a lo largo de su vida útil. Es por ello que SKF ha dedicado mucho esfuerzo a la investigación del deslizamiento y del desgaste en los rodamientos y de los efectos en su vida útil.

Todos los rodamientos sufren un cierto grado de deslizamiento. Lo produce su geometría interna y las condiciones de carga. Por ejemplo, un rodamiento de bolas o rodillos radial, perfectamente cargado radialmente, también tendrá deslizamiento (deslizamiento de Heathcote) debido a la geometría de contacto entre el elemento rodante y el aro y a la deformación elástica por la carga (figs. 4a y 4b). Como el desgaste depende del deslizamiento, con el tiempo (si las condiciones dadas fueran correctas), podría esperarse que las franjas causadas puramente por rodadura (A y A1) fueran las únicas zonas donde no se produciría desgaste y, por tanto, las únicas que soportarían toda la carga en el contacto.

Afortunadamente, esto solo pasaría en situaciones de intenso desgaste mientras que en la mayoría de los casos los rodamientos funcionan adecuadamente. Este deslizamiento será el entorno de trabajo normal de un rodamiento sin problemas.

En cualquier caso, para evitar al máximo las problemáticas por desgaste, las recomendaciones de SKF son claras:

  1. Asegurar que el rodamiento tiene siempre la lubricación adecuada (tanto en cantidad como en tipo). Prestar especial atención a los rodamientos grandes, con grandes cargas y velocidades lentas; aquellos muy expuestos a la contaminación (sobre todo si esta es abrasiva); y aquellos que están expuestos a la corrosión.
  2. En los casos de contaminación, reducirla tanto como sea posible. Y si no es posible eliminarla, usar soluciones de sellado y valorar montar rodamientos sellados.
  3. Evitar cargas de choque y vibraciones que hagan sufrir todavía más al rodamiento.
  4. En los rodamientos de gran tamaño, en caso de detectar un desgaste anómalo, el reacondicionamiento puede ser una muy buena solución que, además, permite reducir el coste del mantenimiento.

Si quieres profundizar todavía más en los estudios de desgaste de rodamientos, visita nuestro artículo sobre el Rolling Contact Fatigue, escrito por investigadores de SKF.

Distribuir: mucho más que entregar productos

Los servicios no son nuevos para EPIDOR, ya estaban en el origen de la empresa. Estamos hablando de la logística, las compras, aplicaciones específicas y el conocimiento técnico del producto y del mercado industrial. En la era de internet, el paradigma de la logística y las compras ha cambiado. Para adaptarnos, en EPIDOR hemos redefinido nuestro modelo de negocio y, aunque durante un tiempo el core del negocio fuera el suministro de componentes, siempre hemos apostado por tener un gran conocimiento técnico del producto que aportar a nuestros clientes.

La esencia de EPIDOR es:

“Productos y servicios industriales para la gestión de la disponibilidad, la optimización y la seguridad de la cadena productiva del cliente”

EPIDOR se enfrenta al reto evolutivo de aportar un valor diferencial reconocible al producto que comercializa basado en el conocimiento acumulado sobre el mismo.

A finales de 2018 se incorpora a EPIDOR Technical Distribution la estructura de RDW Services. Esta se basa en desarrollar los servicios donde el producto es periférico o se parte del conocimiento del mismo.

  • A- Identificación del conocimiento diferencial que legitima la oferta.
  • B- RDW Services, estructura adaptada a la oferta de servicios.
  • 1- Servicios para la disponibilidad de componentes y consumibles.
  • 2- Servicios para la disponibilidad de la instalación o maquinaria.
  • 3- Optimización y seguridad de la cadena productiva del cliente.

El resultado del proceso

La frontera del territorio está determinada por las líneas rojas, que en el caso de EPIDOR Technical Distribution están definidas por el foco en la cadena productiva del cliente. Estas líneas nos ayudan a enfocarnos en las propuestas para las que EPIDOR está legitimado.

La oferta de servicios de EPIDOR

El servicio óptimo se sustentará en la calidad del servicio suministrado por EPIDOR para satisfacer las necesidades de sus clientes. Se trata de un servicio que, a parte de cubrir las necesidades específicas del cliente, crea un valor adicional en base a los principios como compañía EPIDOR.

Los 8 principios generales que guían la filosofía de los servicios de EPIDOR son:

Foco cliente: Servicio enfocado hacia la solución de la problemática del cliente.
Liderazgo: Oferta de servicio diferencial y competitiva.
Vinculación de personas: El equipo RDW Services trata los servicios independientemente del producto.
Foco en el proceso: Los resultados derivan del correcto diseño de los procesos, no de la acción del resultado.
Sistemas de gestión: Sistema con roles y funciones claros para la gestión, el seguimiento y la corrección.
Mejora continua: La base de su filosofía empresarial.
Sistema objetivo de toma de decisiones: Definición de parámetros (KPI) para la medición y mejora.
Relación de beneficio mutuo con proveedores: Relación transparente y de largo recorrido.

Aportamos valor en la gestión y el mantenimiento. Trabajamos para que la disponibilidad de producto se encuentre con la necesidad del mismo en el momento adecuado. Conectamos medios, capacidades y conocimientos independientes para la consecución de un objetivo común de manera que la estructura pueda reaccionar y adaptarse a las variaciones. No solo promovemos la economía circular haciendo que los residuos se conviertan en recursos, luchamos intensamente por el uso de la mínima combinación de recursos necesarios para la obtención de un resultado.

La fórmula SKF contra el Rolling Contact Fatigue

Qué es la Rolling Contact Fatigue (RCF)

La Fatiga de Contacto Rodante (RCF) es un fallo típico en rodamientos y componentes de máquinas similares.

Básicamente consiste en tener en cuenta el desgaste de los materiales debido a una serie de circunstancias que pueden llevar las piezas a un estado crítico sin pasar por ningún percance grave.

Este fenómeno del daño acumulado ya fue investigado en la primera mitad del siglo XX por Palmgren y Lundberg. Sin embargo, en su día teorizaron sobre su impacto en la subsuperficie basando sus cálculos en supuestos de tensiones hercianas de una suavidad ideal.

Al seguir investigando posteriormente, se tuvieron en cuenta más factores para hacer la teoría más precisa. Entonces nació el concepto de Fatiga de Contacto Rodante en las Superficies (SRCF, por sus siglas en inglés), que involucra las posibles irregularidades en la superficie. Las zonas con asperezas, desviaciones del perfil o indentaciones son especialmente susceptibles al SRCF. Es decir, que son zonas con una tensión superficial local mucho mayor y, por tanto, sufren más.

Cómo afecta la SRCF a la maquinaria

El primer signo en el que se manifiesta la Surface Rolling Contact Fatigue es en una reducción del régimen de lubricación, con lo que desaparece la película habitual de lubricante y se disminuye de fluida a límite o mixta.

Cuando esto ocurre, aparece el contacto metal-metal. Esto genera daño sobre la superficie y los puntos más elevados de las asperezas en la parte superior del metal desaparecen. Un signo para identificar este factor es que la superficie de la pieza adopta una apariencia mate o esmerilada. En esos casos, ya que este tipo de daño superficial es particular, las consecuencias son generalmente visibles y causan un aumento significativo de la superficie —entre tres y cinco veces.

A este deterioro se le suma el efecto de la carga cíclica de los elementos rodantes sobre la pista. El resultado es la generación de microgrietas ásperas y microdesconchados que se van extendiendo desde la superficie hacia el interior del material debido a la flexión de los bordes de la grieta. Cuando la fisura se abre paso hasta el metal, libera pedazos del interior que suben hasta la superficie, lo que hace que se desgaste mucho más y más rápidamente.

Propagación del desconchado en un rodamiento de rodillos cilíndricos por un efecto superficial al incrementar el número de revoluciones.

Otro de los motivos por los que ocurre la SRCF es la deformación plástica. Las partículas contaminantes del aceite llegan a lugares como el punto de contacto rodante de mayor carga entre el rodamiento y la pista o a los dientes de los engranajes. Esto crea hendiduras y demás percances que causan daño a la superficie.

Las hendiduras de fondo redondeado que suelen formarse, a menudo tienen pestañas levantadas alrededor de su bordes. En la cúspide de los rebordes, la carga y el esfuerzo aumentan considerablemente y eso genera un régimen reducido de lubricación —mixta o límite— que disminuye la vida útil de la superficie por fatiga.

Experimentos con rodamientos de bolas: fotografías de microscopio que muestran el inicio (A) y la evolución (B y C) típica del desconchado de la indentación.

Cómo prevenir el SCRF

SKF, fabricante líder en tecnología de rodamientos, llevó a cabo un estudio del que extrajo la forma de conseguir que sus productos estuvieran protegidos contra este tipo de desgaste. Tener en cuenta las condiciones de lubricación y la interacción entre superficie y subsuperficie ha permitido a la marca comprender el desarrollo de las grietas mencionadas en el artículo y poder preparar sus rodamientos.

Cómo podemos ayudarte

En EPIDOR TD hacemos todo lo que esté en nuestra mano para ayudar a nuestros clientes. Por eso os ofrecemos los mejores productos de las mejores marcas, como en este caso los rodamientos de SKF y los productos de mantenimiento y lubricación de SKF.

FUENTE: evolution.skf.com > Desarrollo de los daños por fatiga de contactos rodantes en la superficie de rodamientos

Desde ahora, internet será nuestro escaparate

En un siglo marcado por la innovación y los avances tecnológicos, la compra por internet es cada vez más popular y habitual. Por este motivo, en EPIDOR Technical Distribution hemos querido evolucionar nuestra plataforma de comercio electrónico con una nueva tienda on line. En ella tendrás a tu disposición más de 20.000 artículos de todo tipo de marcas, desde fabricación propia hasta marcas líderes. Las gamas de todas estas referencias son: 

  • Estanqueidad 
  • Transmisión de potencia 
  • Herramientas 
  • Productos químicos 
  • Aceites 
  • Grasas 
  • Equipos de protección 

 

*Envíos gratis por compras superiores a 50 € IVA no incluido.

Desde ahora, esta nueva tienda on line estará disponible para todo el mundo. Hemos trabajado la interfaz para mejorar la interacción con el usuario, para mostrar los precios y la disponibilidad de todos los artículos de forma sencilla. Además, incluye una funcionalidad de pago seguro con tarjeta de crédito.

Dentro de la tienda on line actualizaremos regularmente ofertas y promociones con las que queremos ofrecerte las mejores oportunidades de compra.

Una vez realizada la compra a través de la tienda on line, el producto llegará a su destino en cuestión de 24-48 h y los costes del envío serán totalmente gratuitos —en pedidos superiores a 50 € IVA no incluido—. Además, hasta 14 días después del pedido, tendrás la opción de devolver cualquier producto.

Con este servicio simple y de precio muy competitivo, podrás ahorrar en todas tus compras de forma cómoda y sencilla.

Aprovechando el lanzamiento, ¡tenemos una sorpresa esperándote! Compruébalo.

Solución SKF para la industria alimentaria

Unidades de rodamientos de bolas SKF para líneas de procesamiento de alimentos: Blue Range.

Cada vez es más frecuente conocer noticias de la retirada de alimentos debido a contaminación durante el proceso de producción.

SKF ha desarrollado una nueva gama de unidades de rodamientos SKF, Blue Range, para aumentar la seguridad alimentaria.

Las principales características de estas unidades son:

  • Diseño higiénico.
  • Excelente rendimiento del rodamiento.
  • Componentes aprobados para la industria alimentaria.

Los principales beneficios obtenidos con este nuevo producto son:

  • Aumento de la seguridad alimentaria.
  • Disminución de los costes de mantenimiento.
  • Aumento de la disponibilidad de la maquinaria.
  • Disminución de los desechos ambientales.

Aumentar el rendimiento y el tiempo productivo

Las unidades de rodamientos de bolas SKF para líneas de procesamiento de alimentos Blue Range fueron diseñadas para reducir el tiempo de inactividad durante el mantenimiento y la limpieza. El sistema de sellado de rodamientos patentado y la grasa de alto rendimiento también aumentan la confiabilidad y la vida útil de sus rodamientos.

Aumentar la vida útil de los rodamientos

  • Sistema de sellado de rodamientos patentado: un enfoque totalmente diferente que ayuda a evitar los daños causados por la entrada de detergente y agua en el rodamiento.
  • Capacidad de sellado de las unidades completas: ayuda a prevenir la entrada de material del proceso y agentes de limpieza a través de un sello posterior, que sella estáticamente contra el soporte y dinámicamente contra el eje. La tapa lateral sella completamente contra el soporte en el lado frontal.
  • Grasa de alto rendimiento, compatible con alimentos y libre de alérgenos: ofrece buena resistencia a la degradación en presencia de un detergente.
  • Rodamiento de inserción resistente a la corrosión: incluye un aro interior, un aro exterior y bolas de acero inoxidable grado ANSI 420 o, de manera opcional, componentes de rodamientos cincados.
  • Reducir el tiempo de inactividad para relubricación y limpieza.
  • Limpieza 33% más rápida de las unidades abiertas gracias al diseño higiénico de todos los componentes y a la característica de no necesitar relubricación.

REDUCIR COSTES

Debido a que no necesita relubricación y a un mayor rendimiento, incluso en entornos difíciles, puede reducir los costes de mantenimiento y otros costes relacionados de diversas maneras:

Reducción de los costes de mantenimiento

  • No necesitan relubricación: permite reducir los costes de mano de obra y lubricante.
  • Mayor vida útil de los rodamientos: mayor producción de los rodamientos antes de tener que sustituirlos.

Reducción de los costes del tiempo de inactividad

  • Tiempos de inactividad planificados: pueden evitarse o reducirse con los rodamientos que no necesitan relubricación, por lo que puedes optimizar o aumentar potencialmente la producción.
  • Tiempos de inactividad no planificados: también se pueden reducir o prevenir al evitar incidentes relacionados con la seguridad alimentaria, fallos en el servicio de los rodamientos o, incluso, lesiones personales.

Reducción de los costos medioambientales

  • Ahorro de agua: se necesita un 33% menos de agua para limpiar el exceso de grasa de las unidades de rodamientos abiertas.
  • Reducción de residuos: menor coste de compra y eliminación de los absorbentes de grasa utilizados para limpiar el exceso de grasa.

BENEFICIOS

Prevención

  • El desperdicio de la producción causado por las paradas no planificadas
  • La contaminación del agua residual por el exceso de grasa de los rodamientos
  • La eliminación de trapos de limpieza y toallas de papel

Reducción

  • Se necesita un 33% menos de agua caliente para limpiar las unidades de rodamientos abiertas
  • El CO2, gracias a un menor consumo de energía para accionar los rodamientos y a una menor frecuencia de sustitución

Reciclaje y eliminación de los envíos a vertederos

  • 0% a vertederos
  • 59% del producto puede reciclarse
  • 41% es energía recuperada