La fórmula SKF contra el Rolling Contact Fatigue

Qué es la Rolling Contact Fatigue (RCF)

La Fatiga de Contacto Rodante (RCF) es un fallo típico en rodamientos y componentes de máquinas similares.

Básicamente consiste en tener en cuenta el desgaste de los materiales debido a una serie de circunstancias que pueden llevar las piezas a un estado crítico sin pasar por ningún percance grave.

Este fenómeno del daño acumulado ya fue investigado en la primera mitad del siglo XX por Palmgren y Lundberg. Sin embargo, en su día teorizaron sobre su impacto en la subsuperficie basando sus cálculos en supuestos de tensiones hercianas de una suavidad ideal.

Al seguir investigando posteriormente, se tuvieron en cuenta más factores para hacer la teoría más precisa. Entonces nació el concepto de Fatiga de Contacto Rodante en las Superficies (SRCF, por sus siglas en inglés), que involucra las posibles irregularidades en la superficie. Las zonas con asperezas, desviaciones del perfil o indentaciones son especialmente susceptibles al SRCF. Es decir, que son zonas con una tensión superficial local mucho mayor y, por tanto, sufren más.

Cómo afecta la SRCF a la maquinaria

El primer signo en el que se manifiesta la Surface Rolling Contact Fatigue es en una reducción del régimen de lubricación, con lo que desaparece la película habitual de lubricante y se disminuye de fluida a límite o mixta.

Cuando esto ocurre, aparece el contacto metal-metal. Esto genera daño sobre la superficie y los puntos más elevados de las asperezas en la parte superior del metal desaparecen. Un signo para identificar este factor es que la superficie de la pieza adopta una apariencia mate o esmerilada. En esos casos, ya que este tipo de daño superficial es particular, las consecuencias son generalmente visibles y causan un aumento significativo de la superficie —entre tres y cinco veces.

A este deterioro se le suma el efecto de la carga cíclica de los elementos rodantes sobre la pista. El resultado es la generación de microgrietas ásperas y microdesconchados que se van extendiendo desde la superficie hacia el interior del material debido a la flexión de los bordes de la grieta. Cuando la fisura se abre paso hasta el metal, libera pedazos del interior que suben hasta la superficie, lo que hace que se desgaste mucho más y más rápidamente.

Propagación del desconchado en un rodamiento de rodillos cilíndricos por un efecto superficial al incrementar el número de revoluciones.

Otro de los motivos por los que ocurre la SRCF es la deformación plástica. Las partículas contaminantes del aceite llegan a lugares como el punto de contacto rodante de mayor carga entre el rodamiento y la pista o a los dientes de los engranajes. Esto crea hendiduras y demás percances que causan daño a la superficie.

Las hendiduras de fondo redondeado que suelen formarse, a menudo tienen pestañas levantadas alrededor de su bordes. En la cúspide de los rebordes, la carga y el esfuerzo aumentan considerablemente y eso genera un régimen reducido de lubricación —mixta o límite— que disminuye la vida útil de la superficie por fatiga.

Experimentos con rodamientos de bolas: fotografías de microscopio que muestran el inicio (A) y la evolución (B y C) típica del desconchado de la indentación.

Cómo prevenir el SCRF

SKF, fabricante líder en tecnología de rodamientos, llevó a cabo un estudio del que extrajo la forma de conseguir que sus productos estuvieran protegidos contra este tipo de desgaste. Tener en cuenta las condiciones de lubricación y la interacción entre superficie y subsuperficie ha permitido a la marca comprender el desarrollo de las grietas mencionadas en el artículo y poder preparar sus rodamientos.

Cómo podemos ayudarte

En EPIDOR TD hacemos todo lo que esté en nuestra mano para ayudar a nuestros clientes. Por eso os ofrecemos los mejores productos de las mejores marcas, como en este caso los rodamientos de SKF y los productos de mantenimiento y lubricación de SKF.

FUENTE: evolution.skf.com > Desarrollo de los daños por fatiga de contactos rodantes en la superficie de rodamientos

Desde ahora, internet será nuestro escaparate

En un siglo marcado por la innovación y los avances tecnológicos, la compra por internet es cada vez más popular y habitual. Por este motivo, en EPIDOR Technical Distribution hemos querido evolucionar nuestra plataforma de comercio electrónico con una nueva tienda on line. En ella tendrás a tu disposición más de 20.000 artículos de todo tipo de marcas, desde fabricación propia hasta marcas líderes. Las gamas de todas estas referencias son: 

  • Estanqueidad 
  • Transmisión de potencia 
  • Herramientas 
  • Productos químicos 
  • Aceites 
  • Grasas 
  • Equipos de protección 

 

*Envíos gratis por compras superiores a 50 € IVA no incluido.

Desde ahora, esta nueva tienda on line estará disponible para todo el mundo. Hemos trabajado la interfaz para mejorar la interacción con el usuario, para mostrar los precios y la disponibilidad de todos los artículos de forma sencilla. Además, incluye una funcionalidad de pago seguro con tarjeta de crédito.

Dentro de la tienda on line actualizaremos regularmente ofertas y promociones con las que queremos ofrecerte las mejores oportunidades de compra.

Una vez realizada la compra a través de la tienda on line, el producto llegará a su destino en cuestión de 24-48 h y los costes del envío serán totalmente gratuitos —en pedidos superiores a 50 € IVA no incluido—. Además, hasta 14 días después del pedido, tendrás la opción de devolver cualquier producto.

Con este servicio simple y de precio muy competitivo, podrás ahorrar en todas tus compras de forma cómoda y sencilla.

Aprovechando el lanzamiento, ¡tenemos una sorpresa esperándote! Compruébalo.

Solución SKF para la industria alimentaria

Unidades de rodamientos de bolas SKF para líneas de procesamiento de alimentos: Blue Range.

Cada vez es más frecuente conocer noticias de la retirada de alimentos debido a contaminación durante el proceso de producción.

SKF ha desarrollado una nueva gama de unidades de rodamientos SKF, Blue Range, para aumentar la seguridad alimentaria.

Las principales características de estas unidades son:

  • Diseño higiénico.
  • Excelente rendimiento del rodamiento.
  • Componentes aprobados para la industria alimentaria.

Los principales beneficios obtenidos con este nuevo producto son:

  • Aumento de la seguridad alimentaria.
  • Disminución de los costes de mantenimiento.
  • Aumento de la disponibilidad de la maquinaria.
  • Disminución de los desechos ambientales.

Aumentar el rendimiento y el tiempo productivo

Las unidades de rodamientos de bolas SKF para líneas de procesamiento de alimentos Blue Range fueron diseñadas para reducir el tiempo de inactividad durante el mantenimiento y la limpieza. El sistema de sellado de rodamientos patentado y la grasa de alto rendimiento también aumentan la confiabilidad y la vida útil de sus rodamientos.

Aumentar la vida útil de los rodamientos

  • Sistema de sellado de rodamientos patentado: un enfoque totalmente diferente que ayuda a evitar los daños causados por la entrada de detergente y agua en el rodamiento.
  • Capacidad de sellado de las unidades completas: ayuda a prevenir la entrada de material del proceso y agentes de limpieza a través de un sello posterior, que sella estáticamente contra el soporte y dinámicamente contra el eje. La tapa lateral sella completamente contra el soporte en el lado frontal.
  • Grasa de alto rendimiento, compatible con alimentos y libre de alérgenos: ofrece buena resistencia a la degradación en presencia de un detergente.
  • Rodamiento de inserción resistente a la corrosión: incluye un aro interior, un aro exterior y bolas de acero inoxidable grado ANSI 420 o, de manera opcional, componentes de rodamientos cincados.
  • Reducir el tiempo de inactividad para relubricación y limpieza.
  • Limpieza 33% más rápida de las unidades abiertas gracias al diseño higiénico de todos los componentes y a la característica de no necesitar relubricación.

REDUCIR COSTES

Debido a que no necesita relubricación y a un mayor rendimiento, incluso en entornos difíciles, puede reducir los costes de mantenimiento y otros costes relacionados de diversas maneras:

Reducción de los costes de mantenimiento

  • No necesitan relubricación: permite reducir los costes de mano de obra y lubricante.
  • Mayor vida útil de los rodamientos: mayor producción de los rodamientos antes de tener que sustituirlos.

Reducción de los costes del tiempo de inactividad

  • Tiempos de inactividad planificados: pueden evitarse o reducirse con los rodamientos que no necesitan relubricación, por lo que puedes optimizar o aumentar potencialmente la producción.
  • Tiempos de inactividad no planificados: también se pueden reducir o prevenir al evitar incidentes relacionados con la seguridad alimentaria, fallos en el servicio de los rodamientos o, incluso, lesiones personales.

Reducción de los costos medioambientales

  • Ahorro de agua: se necesita un 33% menos de agua para limpiar el exceso de grasa de las unidades de rodamientos abiertas.
  • Reducción de residuos: menor coste de compra y eliminación de los absorbentes de grasa utilizados para limpiar el exceso de grasa.

BENEFICIOS

Prevención

  • El desperdicio de la producción causado por las paradas no planificadas
  • La contaminación del agua residual por el exceso de grasa de los rodamientos
  • La eliminación de trapos de limpieza y toallas de papel

Reducción

  • Se necesita un 33% menos de agua caliente para limpiar las unidades de rodamientos abiertas
  • El CO2, gracias a un menor consumo de energía para accionar los rodamientos y a una menor frecuencia de sustitución

Reciclaje y eliminación de los envíos a vertederos

  • 0% a vertederos
  • 59% del producto puede reciclarse
  • 41% es energía recuperada

Betex sigue evolucionando su gama de calentadores de inducción

Es bien sabido por todos que las averías en rodamientos pueden producirse por diferentes razones. Una de ellas es el montaje incorrecto, que supone aproximadamente el 30% de las averías en los rodamientos. Estos fallos son debidos al uso de herramientas o métodos inadecuados de montaje. ¿Por qué tantas averías provocadas por algo fácilmente evitable? ¿Es por falta de conocimientos?, ¿o por el uso de herramientas inadecuadas?

Existen diferentes tipos de rodamientos y todos requieren de distintos métodos de montaje: montaje hidráulico, montaje en frío, montaje en caliente, etc. Este artículo trata el tema del montaje en caliente. Este método (aplicable a rodamientos, piñones, etc.) consiste en aplicar calor para dilatar el aro interior y poder montar el rodamiento sobre el eje. Al enfriarse, se contrae alrededor del eje y queda bien fijado.

El calentamiento puede ser efectuado en hornos, en baños de aceite, en placas de calentamiento o incluso con llamas (sopletes). Los riesgos con estos métodos son varios: sobrecalentamiento local, que provoca una fuerte tensión del material; pérdida de la lubricación original; contaminaciones; y, no menos importante, el peligro para la seguridad personal debido a rodamientos resbaladizos (aceitados) o a llamas vivas. Tampoco hay que olvidar la contaminación del aire en la zona de trabajo causada por los baños en aceite o las llamas vivas.

Los fabricantes de rodamientos recomiendan el calentamiento por inducción, por ser un método mejor que los procedimientos tradicionales. Los calentadores modernos presentan muchas ventajas. Por ejemplo: la posibilidad de controlar el tiempo y la temperatura, la eficiencia energética, los tiempos de calentamiento reducidos y, sobre todo, las mejoras en las condiciones de seguridad y en el entorno de trabajo.

Calentamiento seguro y exento de tensiones

La nueva generación de calentadores por inducción Betex tiene aún mucho más que ofrecer. Los calentadores por inducción de frecuencia baja y media de la serie Smart ofrecen un control completo a lo largo de todo el proceso de calentamiento. 

 

La nueva generación de calentadores por inducción Betex con sistema de control Delta-T.

La nueva generación de calentadores por inducción Betex con sistema de control Delta-T.

Estos calentadores están diseñados para funcionar en entornos industriales y se ofrecen con una pantalla táctil fácil de manejar y con varias opciones de calentamiento.

 

Gran facilidad para seleccionar los distintos modos de calentamiento a través de la pantalla táctil.

Gran facilidad para seleccionar los distintos modos de calentamiento a través de la pantalla táctil.

Están dotados de un sistema de control Delta-T, característica que aumenta todavía más su valor. Dos sensores miden la temperatura interior y exterior del rodamiento o componente y adaptan el proceso de calentamiento a los parámetros preajustados. Con ello se garantiza que no se supere nunca la diferencia de temperatura máxima admitida entre dos puntos de medición. Además, se alcanza un calentamiento distribuido de modo uniforme y homogéneo, sin afectar al material ni a las grasas incorporadas de fábrica. Además, estos calentadores por inducción poseen una toma USB para fines de registro. Hoy en día resulta cada vez más importante tener la posibilidad de almacenar los datos de calentamiento o de elaborar un justificante de trabajo.

 

Función de registro y exportación de datos mediante llave USB

Función de registro y exportación de datos mediante llave USB

Los rodamientos nunca deberían ser calentados a una temperatura superior a 120°C (248°F), salvo que las especificaciones indiquen lo contrario. Los calentadores por inducción Betex ofrecen un control completo del proceso de calentamiento y una medición en dos puntos de la temperatura (Delta T). 

Puntos a tener en cuenta a la hora de elegir un calentador por inducción

Hay diferentes requisitos de los usuarios que se pueden cumplir: dilatación cilíndrica y uniforme, desmagnetización automática, calentamiento controlado por microprocesador, adaptación automática de la potencia, registro del proceso de calentamiento, etc. Las cuestiones que determinan el modelo a usar son: ¿Cuál es el tamaño de los rodamientos o componentes? ¿Cuántas veces se necesita el proceso de calentamiento? ¿Debe realizarse rápidamente?, ¿o es necesario efectuar un calentamiento controlado mediante Delta-T? ¿Se realizan tanto montajes como desmontajes?

La reducción de gastos de mantenimiento es un factor esencial

El uso de la técnica del calentamiento por inducción supone un ahorro de costes importante. El ahorro es enorme: los tiempos de calentamiento se reducen de manera significativa y aparece la posibilidad de reutilizar componentes que de otra forma tendrían que ser desechados. Sin embargo, la ventaja más importante de un rodamiento es la calidad mejorada del proceso de montaje y la eliminación de averías futuras por montaje incorrecto.

Bega – especialista en el ámbito del calentamiento por inducción

Bega Special Tools es el fabricante de la marca Betex. Con sede en Vaasen, Países Bajos, lleva ofreciendo calentadores por inducción desde hace más de 40 años. Durante este periodo, los calentadores por inducción no han parado de evolucionar en su diseño y Bega Special Tools se ha mantenido a la vanguardia de esa innovación.

Desde EPIDOR Technical Distribution, como importador oficial de Betex – Bega Special Tools, estamos a tu disposición para ayudarte a elegir el calentador por inducción más adecuado para tu trabajo. Puedes descargar el catálogo general aquí; o el catálogo específico de la nueva serie Smart aquí.

Sistema ETS (Ergonomic Tightening System) para la gama QX de Ingersoll Rand

El principal problema que nos encontramos a la hora de aplicar pares de apriete es la reacción que experimenta la herramienta y cómo repercute en el operario. Mucha gente usa muñequeras, elementos de bloqueo o brazos de reacción, que aumentan el peso de la máquina y dificultan las condiciones de trabajo del operario. Reducir estas reacciones e hibridar control y ergonomía había sido una tarea complicada, hasta ahora.

Ingersoll Rand lanza al mercado el sistema ETS (Ergonomic Tightening System) en su gama QX. Este sistema logra que todas las máquinas de la gama QX (versiones QXN, QXC y QXX en sus formatos de pistola y angular) mantengan todas sus prestaciones reduciendo significativamente la reacción del torque gracias a un algoritmo mejorado de control de par. Este reduce la fuerza promedio experimentada por el operario durante el proceso de apriete. Además, tiene un contador de impactos que controla el número de pulsos por ciclo que aplica la máquina.

Una luz azul informa de que el sistema ETS de Ingersoll Rand está operativo y ayuda a la hora de realizar cualquier apriete.

El usuario de la gama QX de Ingersoll Rand dispondrá de diferentes configuraciones o modos del sistema ETS:

MODO ETS ERGONÓMICO: Pulsos de energía más bajos. Un modo ideal para articulaciones duras o aplicaciones en que los ángulos de trabajo del brazo, muñeca o herramienta son más difíciles.

MODO ETS RENDIMIENTO: Pulsos de energía media. Es el modo más usado ya que, por sus características, cubre la mayor parte de las necesidades del cliente.

MODO ETS PRODUCTIVIDAD: Con pulsos de mayor energía, incrementamos la rapidez de trabajo. Es un modo Ideal para cuando las juntas son blandas o se requieren altas tasas de producción.

Tanto nosotros, EPIDOR Technical Distribution como Ingersoll Rand trabajamos duro para, con nuestros productos, aumentar la seguridad y la viabilidad de las herramientas en los puestos de trabajo y ayudar a nuestros clientes en su día a día. Por vosotros, ¡seguiremos innovando!

SKF TKSA 41, la solución a nuestros problemas de alineación

Un sistema de alineación de ejes por láser al más alto nivel de precisión y con la posibilidad de darnos trazabilidad en todas las operaciones que realicemos.

Gran cantidad de los clientes de EPIDOR Technical Distribution realizan trabajos de alineación de ejes para los cuales necesitan disponer de una herramienta de calidad. El TKSA 41 de la marca SKF es nuestra mejor opción para poder realizar alineaciones por láser y conseguir una alineación precisa de ejes tanto en bancada como en planta. Dispone de dos unidades inalámbricas de pequeño tamaño pero con potentes láseres que nos permiten realizar mediciones incluso a 4 metros de distancia y en cualquiera de las situaciones que se puedan presentar. Una unidad de visualización táctil de gran tamaño nos permite tener un rápido y cómodo acceso a toda la información que el TKSA 41 nos suministra en cada medición.

El TKSA 41 cuenta entre sus principales características:

  • En una distancia de medición de entre 0.07 m y 4 m obtenemos una tolerancia máxima de ±5 µm.
  • Dispone de comunicación inalámbrica mejorando así el manejo del alineador y aumentando la seguridad del trabajador en determinadas aplicaciones.
  • El sistema de “medición libre” permite al TKSA 41 realizar mediciones en cualquier ángulo y finalizar con un barrido de 90°.
  • Otra opción de la que podremos disponer en el TKSA 41 es la medición automática con la que el alineador detectará la posición de los cabezales y realizará mediciones al girar en la dirección correcta.
  • Al acabar cada alineación, el TKSA 41 genera un informe, el cual se puede personalizar con notas y fotografías tomadas con la cámara que dispone la unidad de visualización pudiendo así aportar mayor nivel de detalle al documento.
  • Para aumentar la efectividad del TKSA 41 disponemos de la posibilidad de asignar códigos QR a cada una de las máquinas en las que hemos realizado la medición. Así con solo leer el código dispondremos automáticamente de todos los datos obtenidos en cada medición facilitando así el control de toda la planta.

¿Por qué es necesaria la alineación de ejes en la industria?

La alineación de ejes es necesaria en todo tipo de industrias porque gracias a una buena alineación conseguimos mantener nuestros equipos en un estado óptimo de funcionamiento aumentando así los tiempos de producción de las máquinas, reduciendo los costes de mantenimiento y evitando roturas que puedan conllevar paradas indefinidas en la producción —con sus lógicas consecuencias.

Consecuencias de una mala alineación:

  • Aumento de fricción y, por tanto, del consumo energético.
  • Averías prematuras de rodamientos y retenes.
  • Averías de ejes y acoplamientos.
  • Fugas excesivas del lubricante de la obturación.
  • Fallo de los acoplamientos y los tornillos de fijación.
  • Mayor vibración y ruidos.

Con ayuda del TKSA 41 de SKF, EPIDOR Technical Distribution ha conseguido ayudar a infinidad de clientes consiguiendo así que mantengan sus equipos correctamente alineados, afianzando la confianza que depositan en nosotros.

Protección personal 3M

Hay asuntos en los que no se puede escatimar y solo sirve trabajar con los mejores. La seguridad personal es uno de ellos. Por eso hemos incorporado a nuestro catálogo la gama de equipos de protección de uno de los fabricantes más reconocidos del mundo: 3M.

Una vez más, en EPIDOR Technical Distribution nos proveemos de aliados para solventar todas las necesidades de nuestros clientes. En este caso, ofrecemos una gama de productos dedicada a garantizar la protección personal.

A la hora de pensar en la seguridad de los nuestros, no escatimamos en recursos y buscamos el partner que nos diera la mejor solución. 3M está a la altura de nuestras expectativas y su gama de productos ya forma parte de nuestras expediciones. Gracias a sus productos, cada día hacemos del mundo industrial un entorno más seguro.

  • Las mascarillas autofiltrantes de partículas —plegadas o moldeadas— y las máscaras para gases o vapores están en constante evolución. Año tras año, 3M las mejora tanto en protección como en diseño, por lo que cada vez son más ligeras y cómodas.
  • La protección auditiva y ocular de 3M nos ofrece una amplia gama de productos para cubrir todas las necesidades y garantizar a nuestros clientes una mayor higiene, confort y durabilidad.
  • Los cascos y pantallas, con aplicaciones en sectores duros como el de la soldadura, aseguran la máxima protección y comodidad.

Nombres como Optime, Peltor, Visitor, Speedglass y muchos otros, empiezan a formar parte de nuestro día a día y nuestros clientes ya saben dónde encontrarlos con las mejores condiciones. Productos como la máscara de soldadura 3M Speedglass 9100FX son auténticos referentes en su campo.

Este es, sin duda, un paso más hacia nuestro objetivo de ofrecer un servicio globalizado con las mejores marcas y las mejores soluciones.

Cintas adhesivas de 3M: comodidad, limpieza, seguridad.

Qué fácil es cuando trabajas con una gama de productos tan extensa y que te presenta multitud de oportunidades de mejora.

En Epidor Technical Distribution apostamos por ofrecer las mejores soluciones a nuestros clientes y la gama de cintas de 3M nos permite estar seguros de complacer todas tus necesidades. A continuación te explicamos las características más importantes de las diferentes gamas de cintas adhesivas 3M.

  • Las cintas especiales de una cara nos permiten realizar un gran número de operaciones de marcaje, sellado, enmascarado e identificación y codificación por colores, siempre con la máxima protección contra los agentes externos.
  • Las cintas de tela de altas prestaciones nos ofrecen un alto poder de adherencia y resistencia a la tracción. Gracias a su versatilidad, las conocidas como “cintas americanas” se han convertido en todos sus formatos en nuestras aliadas en el mantenimiento general.
  • Las cintas de enmascarado con soporte de papel son indispensables en cualquier operación de pintura, soportando los disolventes y sin dejar residuos.
  • Las cintas de filamentos siguen adaptándose a las necesidades cada vez más exigentes del sector del embalaje, empaquetado y transporte de mercancías aumentando su resistencia a la tensión, a los cortes y a los impactos.
  • Las cintas de doble cara tanto finas como de caucho se adhieren a todo tipo de sustratos gracias a su adhesivo de alto rendimiento.
  • Las cintas VHB de máximas prestaciones compiten directamente contra las fijaciones mecánicas tradicionales gracias a su carga de adhesivo acrílico espumado, resultando indispensables en el ensamblado industrial y aportando unos acabados de máxima calidad.
  • Para aquellas aplicaciones en las que necesitemos un sistema de unión desmontable, las cintas Dual Lock y Hook & Loop nos proporcionan la mejor solución.

Con esta gran familia de artículos logramos aportar una nueva herramienta que está cada vez más presente en todos los procesos productivos.

Abrasivos 3M. Sinónimo de calidad.

Los abrasivos 3M ayudan en los procesos de trabajo del metal, ayudan a aumentar la producción y a la vez protegen a sus trabajadores.

Seguridad para el trabajador y productividad en la línea. Estos son los dos principios más importantes en lo que a abrasivos se refiere. Desde hace más de 100 años, 3M ha diseñado soluciones específicas para la industria metalúrgica en el apartado de abrasivos, teniéndolos en cuenta a lo largo de todo el proceso de fabricación. Los abrasivos industriales 3M están diseñados para trabajar los sustratos más duros, conseguir en metales los más precisos y finos acabados y ayudarte en todas las etapas intermedias.

Estas son las tres gamas más importantes en lo que a abrasivos 3M se refiere:

3M™ Cubitron™

Gracias a las altas velocidades de corte y al uso de granos afilados de precisión PSG, los abrasivos Cubitron ofrecen una larga vida útil. El tipo de grano utilizado, mientras trabaja forma numerosas puntas y bordes muy afilados que cortan a través de sustratos metálicos aportando un corte rápido y eficaz.

Estas características lo hacen ideal para el desbaste, corte y otras muchas aplicaciones sobre metal.
En esta gama podremos encontrar los discos de desbaste y corte en sus diferentes medidas y aplicaciones.

3M™ Scotch-Brite™

La gama Scotch-Brite está pensada principalmente para ofrecer un corte rápido pero sin eliminar mucho material, no modificando excesivamente la forma inicial de la pieza a trabajar. Su tipo de construcción sin costuras ayuda a prevenir el deterioro y las posibles roturas incluso al trabajar piezas con formas muy agresivas. Los abrasivos Scotch-Brite son ideales para trabajos de acabado, limpieza de pintura u óxido y desbarbado. En ellas podremos encontrar una extensa gama de productos destinados a la obtención de diferentes acabados desde un simple satinado hasta el pulido más perfecto.

3M™ Trizact™

Los abrasivos de la gama Trizact han sido diseñados para obtener todo tipo de acabados. Unas velocidades de corte estables proporcionan a la herramienta una vida útil más larga y una temperatura de trabajo más fría que los demás tipos de abrasivos debido al uso de granos muy afilados.
Así conseguiremos reducir las tasas de rechazo en producción y aumentar la productividad y la calidad del trabajo final. En esta gama podremos encontrar lijas de banda, esponjas y discos orbitales.

Desde Epidor Technical Distribution apostamos por ofrecer productos de la más alta calidad a nuestros clientes y como no puede ser de otra forma elegimos a 3M como compañero de viaje. Un amplísimo catálogo y una consolidada presencia en el mercado nos aseguran el mejor de los resultados en nuestros trabajos y la seguridad de trabajar con un producto top.

3M, un gran fichaje

En EPIDOR buscamos lo mejor para ofreceros lo mejor. Por eso hemos ampliado recientemente nuestro catálogo con productos de grandes marcas como 3M, una empresa estadounidense con presencia en más de 100 países que es propietaria de marcas como Scotch, Post-it o Nexcare.

En un catálogo como el nuestro, que lleva más de cinco décadas creciendo y tiene más de 340.000 referencias, hay lugar para muchos productos y marcas. Nuestro objetivo siempre es poder ayudar al máximo número de clientes, por eso seguimos en constante expansión, aprovechando oportunidades y ampliando nuestros horizontes. El último gran fichaje ha sido 3M, el gigante americano que lleva más de un siglo siendo una referencia en el mundo del equipamiento industrial.

Desde el principio, esta empresa original de Minnesota ha contado con nosotros para distribuir tres de sus familias de productos. No sabemos con cuántas contaremos en el futuro, pero si algo tenemos claro es que os pueden ser muy útiles las tres que tenemos ahora.

Abrasivos

Procesos de corte, de lijado, de pulido… Tenemos gamas de abrasivos especialmente preparadas para tener un rendimiento perfecto gracias a su calidad. Distintas durezas y tamaños para que puedan adaptarse a cualquier necesidad que tengáis. Además, también contamos con productos dedicados a la limpieza y los acabados.

  • Discos de corte y desbaste
  • Productos para lijado
  • Productos Roloc
  • Productos Scotch Brite
  • Bandas

Cintas

No importan el soporte, la superficie ni las condiciones en que vayáis a usarlas. Tenemos cintas y adhesivos 3M ideales para cualquier situación. La abrasión, la humedad, el envejecimiento y los disolventes dejarán de ser una preocupación cuando escojáis la cinta que mejor encaje con vuestro proyecto.

  • Cintas de una cara
  • Cintas de tela
  • Cintas de enmascarado
  • Cintas de filamentos y strapping
  • Cintas repulpables
  • Cintas de doble cara finas y de espumas
  • Cintas VHB

Protección personal

Así como las piezas y herramientas se tiran y se cambian, ninguna persona es sustituible. La seguridad es algo importantísimo y es, también, lo que queremos que garanticéis con nosotros. Así que también tenemos productos 3M de protección personal que conseguirán entornos con ambientes seguros y fiables. Dentro de esta gama, contamos con varias tipologías de productos para que disfrutéis de una seguridad total.

  • Protección personal
  • Protección respiratoria
  • Protección auditiva
  • Protección facial
  • Protección ocular
  • Protección de soldadura

Contar con la confianza de grandes empresas hace que una empresa crezca. Y así seguiremos, ofreciéndoos nuevos productos de marcas de fama internacional para que vuestros proyectos tengan éxito. Esa es nuestra prioridad, lo que nos motiva a trabajar duro y conseguir siempre lo mejor.