Facom, nuevo partner de Epidor Technical Distribution

Solo hay un resultado posible cuando dos marcas de tanto prestigio en el sector industrial como Epidor Technical Distribution y Facom trabajan juntas, éxito asegurado.

Una vez más, anunciamos a otro gran fabricante que se une a nosotros y confía en nuestra especialización en la distribución industrial, con el fin de incrementar su presencia en el mercado industrial ibérico.

Nuestros más de 50 años en el mercado, ofreciendo asesoramiento técnico y disponibilidad de componentes industriales a clientes en la Península Ibérica, han convertido a Epidor Technical Distribution en todo un referente de la distribución industrial a nivel nacional.

Nuestro objetivo prioritario es ayudar a nuestros clientes en su día a día, aportando la máxima calidad en los productos, disponibilidad en los mismos, profesionalidad y conocimiento técnico.

En esta ocasión, nuestro nuevo partner es Facom, marca líder de suministro de herramientas para la industria mecánica, automovilística, aeronáutica, petrolífera y electrónica en Europa.

Creada en Francia en 1918, en plena revolución industrial y con la Primera Guerra Mundial a punto de finalizar, Facom ha sabido adaptarse al paso del tiempo innovando y creando herramientas que han colaborado al desarrollo del mundo industrial.

 

La primera herramienta diseñada y fabricada por Facom, la “llave 101” o “Madame 101”.

La marca Facom está asociada a los grandes avances del siglo XX. El automóvil, el ferrocarril, la aviación, la aeronáutica o los grandes descubrimientos, como la exploración del fondo de los océanos, la conquista espacial, el avance médico, las altas tecnologías, los deportes extremos, los monumentos y las grandes obras civiles de esa época llevan el sello de su marca.

Facom y Epidor son dos empresas con trayectorias similares, ambas de origen familiar, donde el esfuerzo, la constancia y el trabajo determinan su trayectoria. Esta nueva unión comercial conlleva fortalecer un portafolio repleto de primeras marcas, donde calidad, innovación, fiabilidad y economía de uso han sido objetivos prioritarios desde el principio de nuestra trayectoria profesional. 

Desde Epidor Technical Distribution celebramos el poder contar con tan inestimable compañero de viaje y estamos seguros de que esta colaboración nos permitirá aportar más valor a los clientes de ambas empresas.

En próximos artículos del blog, os detallaremos características, novedades e innovaciones de los productos Facom.

Puedes descargar aquí el catálogo general:

 

5 herramientas eléctricas básicas de montaje

En este artículo vas a conocer cuáles son las herramientas eléctricas básicas e indispensables que no te pueden faltar, ya seas profesional o aficionado al bricolaje.

Cada vez más gente tiene el bricolaje como hobbie y por ello necesitan una amplia gama de herramientas eléctricas para hacer todo tipo de reparaciones, restauraciones y arreglos en casa.

Las gamas de herramienta eléctrica donde poder elegir se han ampliado notablemente. Así, disponemos de herramienta eléctrica con cable y herramienta eléctrica a batería, ideal para el uso doméstico.

A continuación, te vamos a detallar cuáles son las 5 herramientas de bricolaje que todo amante o profesional del bricolaje debe tener:

Atornillador eléctrico

Es una herramienta básica a la hora de realizar tareas de montaje y desmontaje. Siempre debe ir acompañado de un amplio surtido de puntas de atornillado que cubra el mayor tipo de tornillos posible: planos, Philips, pozidriv, allen ,etc…

Taladro eléctrico

Siempre que queramos hacer un agujero cilíndrico en cualquier tipo de material necesitaremos el taladro eléctrico.  Hay dos tipos de taladro eléctrico:

  • Sin percusión. -Para trabajos en materiales férricos y no férricos, donde no es necesario el uso del movimiento longitudinal de la broca (solo rotación).
  • Con percusión. –  Enfocados al trabajo en materiales de obra tipo ladrillo, cemento, hormigón, mampostería, etc. Necesitan del movimiento longitudinal y de golpeo del eje, para que según vaya girando, el material que se encuentra a su paso se rompa.

Amoladora o radial

herramientas electricas epidor td 4

 

Es  otra pieza básica en el pack de herramientas eléctricas, ya que para hacer cortes longitudinales es imprescindible, tanto en materiales férricos, no férricos y de obra. Dependiendo de su tamaño y del tamaño del disco de corte/repaso, podremos  realizar cortes y desbarbados de mayor calibre. No sirve para los cortes en madera, para ello se usa la sierra de calar o caladora.

Sierra de calar o caladora

Su función es similar a la de la amoladora, ya que también hace cortes en materiales férricos y no férricos, pero con la diferencia que permite hacer cortes curvos y también trabajar la madera.

Lijadora

Siempre que queramos dejar un buen acabado superficial tanto en materiales férricos como no férricos tendremos que usar una lijadora.

Hay varios tipos de lijadora dependiendo del uso y del trabajo a realizar:

  • Lijadora rotorbital
  • Lijadora de banda
  • Lijadora de esquinas

Esperamos que este artículo te haya servido de ayuda a la hora de decidirte por la compra de una herramienta.

Acoplamiento RBI de Renold libre de mantenimiento

Que rompa el acoplamiento no es una opción, por lo que el acoplamiento RBI de Renold se fabrica a prueba de fallos y libre de mantenimiento. Ideal para líneas de producción de trabajo continuado.

El acoplamiento RBI de Renold está diseñado especialmente para aplicaciones severas. Evita el fallo en la línea de transmisión cuando hay altos pares transitorios. Los bloques de goma a compresión atenúan estos pares protegiendo las máquinas acopladas, sin necesidad de lubricación ni mantenimiento.

La capacidad a compresión es de hasta 62 KNm y el máximo diámetro de eje es de 210mm.

Las aplicaciones más destacadas donde se utiliza este acoplamiento son: siderúrgicas, bombas, ventiladores y soplantes, compresores, grúas y elevadores, industria papelera y pasta de papel, cintas transportadoras y elevadores de cangilones.

Características y beneficios del acoplamiento mecánico RBI de Renold

El ahorro de costes que genera se traduce en:

  • Protección de carga frente a impactos severos y seguro contra averías.

  • La capacidad para pares elevados permite una mayor transmisión de par en un diseño más compacto, reduciendo el espacio del acoplamiento.

  •  Amortiguación de vibraciones, lo que permite minimizar  el daño por vibración de la maquinaria.

  • Atenuación del ruido.
  • No requiere mantenimiento, eliminando los tiempos de parada.

Acoplamiento Epidor TD 4

  • Alta capacidad de absorción de desalineaciones. Al permitir desalineaciones radiales y axiales entre el eje conductor y el conducido se:
    • Reducen cargas en ambos ejes.
    • Aumenta la capacidad de dilataciones térmicas.
    • Alarga la vida útil de los rodamientos.

Si quieres más información sobre el acoplamiento RBI de Renold, puedes pinchar aquí  o pregúntanos a nosotros, Epidor SRT es el distribuidor oficial de Renold Clutches & Couplings en España.

Soluciones para garantizar el pleno control de las herramientas de trabajo

¿Dónde están mis herramientas de trabajo? Esta es una pregunta recurrente en los profesionales de mantenimiento y de producción. No en vano, se estima que el 15% del gasto en herramientas de la industria se debe a olvidos y pérdidas de las mismas. ¿Te imaginas el dinero que cuesta en materiales, pérdida de productividad y gestiones de re-aprovisionamiento?

En ocasiones, ese coste es irrelevante ante otros riesgos: ¿Un simple destornillador de 10€ olvidado en el motor de un avión? ¿O una broca perdida dentro de una turbina de cogeneración durante la parada de mantenimiento? ¿Un  martillo olvidado en una pasarela a seis metros sobre el suelo? Son descuidos que pueden provocar fácilmente cientos de miles de euros en pérdidas e incluso daños personales.

Las industrias más críticas (aeroespacial, nuclear, generación de energía, médica, etc) suelen tener normas estrictas en relación a zonas específicas clasificadas como área FOD (Foreign Object Danger) ó área FME (Foreign Materials Exclusion). Los métodos para el cumplimiento de las normas suelen ser susceptibles de mejora, ya que los protocolos y las medidas manuales de revisión y chequeo después de cada turno, dejan espacio al error humano.

En EPIDOR Technical Distribution hemos desarrollado diferentes soluciones de control de herramientas de trabajo adaptadas a las necesidades de cada industria y cliente,  dentro de nuestro portafolio de sistemas [IMS] (Inventory Management Systems).

Este abanico de soluciones de control de herramientas abarca desde los sistemas más sencillos y económicos (basados en el orden y la inspección visual) hasta los sistemas RFiD más sofisticados, que permiten una trazabilidad total de qué, quién, dónde y cuándo se ha usado una herramienta o cualquier otro artículo.

Chip con tecnología RFiD en las herramientas de trabajo

Es posible gracias a la tecnología RFiD. Identificamos cada herramienta mediante un chip para que todos los movimientos sean registrados. Automáticamente vinculamos al operario, la herramienta e incluso la orden de trabajo, de modo que hasta la falta de un simple destornillador bloquee el parte de trabajo.

El  análisis previo al proyecto es un aspecto fundamental:

  • Identificamos los problemas.
  • Concretamos las áreas de mejora.
  • Fijamos objetivos comunes que permitan alcanzar el control total de las herramientas de trabajo.

Nuestro objetivo  es aportar los mejores medios y nuestra larga experiencia para conseguir desarrollar aún más  la tecnología, y adaptarla a las necesidades del cliente. Formamos a los técnicos que intervienen para que se adapten de forma natural a las nuevas metodologías.

Para que la inversión sea efectiva y con retorno rápido, es imprescindible un partner que te asesore correctamente sobre las soluciones con un coste adecuado a tus necesidades.

¿Te preguntas qué inversión hace falta para un control de herramientas efectivo? Lógicamente depende de las necesidades de control, de la cantidad de artículos a ontrolar, de la trazabilidad que necesitamos mantener y de si trabajamos en áreas FOD o FME. Pero lo más importante es contar con el “partner” adecuado que te asesore correctamente si una solución sencilla (de pocos cientos de euros) será suficiente, o si por el contrario, se necesitan soluciones más extensas y complejas técnicamente.

Puedes confiar en la experiencia de EPIDOR Technical Distribution como “partner” para gestionar soluciones de control de artículos, incluso en implantaciones RFiD llave en mano. Hay múltiples aplicaciones que pueden resultar muy útiles y eficientes en tu empresa, contacta con nosotros .

Ventajas y características de los mini resortes de gas Bansbach

Para aplicaciones con espacios muy reducidos, los mini resortes de gas Bansbach son la solución más adecuada.

Los de menor  tamaño de 3/8 mm., 3/10 mm. y 4/12 mm. son muy compactos, ideales  para aplicaciones con espacio limitado. Tan sólo requieren 3 mm. o 4 mm. de diámetro para el vástago del pistón. El diámetro del cilindro puede ser de 8 mm., 10 mm. y 12 mm. , lo que permite su uso en espacios de instalación más pequeños.

Características de los mini resortes de gas Bansbach

Mini Resorte de Gas 3/8

  • Diámetro del pistón: 3 mm.
  • Diámetro del cilindro: 8 mm.
  • Carrera:  de 10 a 120 mm.
  • Longitud máxima: Carrera x 2 + 26 mm.
  • Fuerza en posición de desplegado: 7 – 110 N

Mini Resorte de Gas 3/10

  • Diámetro del pistón: 3 mm.
  • Diámetro del cilindro: 10 mm.
  • Carrera:  de 10 a 120 mm.
  • Longitud máxima: Carrera x 2 + 26 mm.
  • Fuerza en posición de desplegado: 7 – 110 N

Mini Resorte de Gas 2/12

  • Diámetro del pistón: 4 mm.
  • Diámetro del cilindro: 12 mm.
  • Carrera:  de 10 a 150 mm.
  • Longitud máxima: Carrera x 2 + 30 mm.
  • Fuerza en posición de desplegado: 7 – 200 N

Ventajas de los mini resortes de gas Bansbach

Alta resistencia a la corrosión. – Debido al vástago de pistón CeramPro®,  todos los mini resortes de gas Bansbach son extremadamente resistentes a la corrosión, tienen bajos valores de fricción y características de operación óptimas.

Fabricación a medida. -Bansbach fabrica los resortes de gas más pequeños con el tamaño exacto en función de las necesidades de cada cliente.  El trazo, la longitud total, la fuerza y las piezas de conexión se adaptan a cada aplicación.

Diferentes opciones de amortiguación. – Todos los tamaños están disponibles como amortiguadores, y por tanto poseen sus propias opciones, como por ejemplo:

  • rápido, sin amortiguación
  • amortiguación rápida normal y rápida
  • amortiguadores rápidos más rápidos
  • normal, sin amortiguación final
  • amortiguación final normal y normal
  • amortiguación final aumentada y normal
  • amortiguación lenta, sin fin
  • amortiguación final lenta y normal
  • amortiguación final lenta y aumentada

En nuestro catálogo podrás encontrar todos los resortes de gas que ofrecemos a nuestros clientes.

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Mitos y curiosidades de las pistolas de impacto (2ª parte)

Hace unas semanas publicamos en nuestro blog “Mitos y curiosidades de las pistolas de impacto (1ªparte)”. En este artículo, vamos a mostrar más  información sobre las pistolas de impacto. Si quieres ampliar conocimientos sobre esta herramienta, puedes consultar otro de nuestros artículos “La pistola de impacto, una de las herramientas más versátiles del sector”.

Potencia de las pistolas de impacto

“Cuanta  más presión de alimentación, más fuerza”. Es un mito común, en términos absolutos es correcto, pero es preciso matizarlo. La mayoría de los fabricantes implementan  los datos de prestaciones a presiones de alimentación de 6 bar (6,2 bar ó 90 PSIs en el caso de los fabricantes americanos como Ingersoll Rand). Por debajo de este valor, en especial de los 4 bar, las prestaciones se reducen considerablemente debido al comportamiento de los motores neumáticos de paletas.

¿Pero qué sucede si tengo una línea de aire a 8 bar, 10 bar o incluso más? Es cierto que el motor con más presión tendrá más potencia y mejor rendimiento. En cambio el mecanismo de impacto no trabajará en condiciones óptimas. A  medida que la presión de aire recibida por el motor aumenta, incrementa  la velocidad respecto al diseño original y los martillos del sistema de impacto comienzan a desplazar su punto de impacto a lo largo del yunque. Lo que implica que el aumento de la fuerza de impacto no se transmite completamente, por lo que la mejora de potencia deja de ser proporcional, y el desgaste del mecanismo aumenta de forma exponencial. Resumiendo, a pesar de que se gana fuerza con el aumento de la presión, no compensa porque la vida útil se reduce considerablemente.

Las pistolas de impacto para montajes

A menudo, se utiliza erróneamente las pistolas de impacto en procesos de montaje. Por definición, estas herramientas son para el aflojado de tuercas y tornillos. Debido a su construcción, sistema de funcionamiento y ausencia de mecanismo de control, el par entregado por una pistola de impacto es prácticamente imposible de controlar. Aunque algunos modelos de última generación incorporan limitadores de fuerza (permiten operaciones de pre-apriete) y/o reguladores de potencia bastante efectivos, la mayoría de los modelos de pistolas de impacto carecen de estas capacidades.

 

En próximos artículos, explicaremos más información de pistolas de impacto, su utilización y mantenimiento.

5 ventajas de la tecnología de jaulas de bolas en las guías LM de THK

La guía LM es el producto principal de THK que por primera vez en el mundo, incorpora un componente con un movimiento basculante lineal, que permite desarrollar máquinas de alta precisión, gran rigidez, bajo consumo energético y alta velocidad con largas vidas útiles. Epidor TD es el distribuidor oficial de los productos de THK en España

Jaula de bolas THK 3

 

Guía LM de THK con tecnología de jaula de bolas

La utilización de una jaula de retención de bolas elimina la fricción entre las bolas, garantiza un ruido bajo, un ruido de funcionamiento aceptable, un funcionamiento a largo plazo sin mantenimiento y una respuesta superior a alta velocidad.

Jaula de bolas THK 2

Ventajas de la tecnología de jaula de bolas de THK

  • Mayor vida útil. – La ausencia de fricción entre bolas, junto a una mejor retención de la grasa, permite  una vida útil prolongada y un funcionamiento a largo plazo libre de mantenimiento (libre de lubricación).

Jaula de bolas THK 4

 

  • Ruido bajo. – La ausencia de choques entre las bolas consigue  un ruido de funcionamiento bajo y aceptable. Este logro se debe a que el  trayecto de circulación de las bolas dentro del bloque LM se fabrica con resina y con ello se elimina el ruido metálico generado entre las bolas y el bloque LM. Además, el uso de jaulas de bolas elimina el ruido metálico producido por el choque de las bolas y permite un nivel constante de ruido bajo, incluso en  altas velocidades.

Jaula de bolas THK 5

  • Respuesta superior a alta velocidad. – La ausencia de fricción entre las bolas permite una generación reducida de calor y un funcionamiento a alta velocidad.

Jaula de bolas THK 6

  • Alta precisión. – La circulación de bolas separadas uniformemente permite:
  1. Rotación uniforme de las bolas que evita el serpenteo de la línea de bolas cuando ingresa al bloque LM.
  2. Minimizar las fluctuaciones en la resistencia a la rodadura.
  3. Alta precisión en todas las orientaciones del montaje.

Jaula de bolas THK 7

  • Alta retención de grasa.- La ausencia de fricción entre las bolas permite una alta retención de grasa y una baja generación de polvo.

 

 

Mitos y curiosidades de las pistolas de impacto

Hace un par de semanas publicamos en nuestro blog las ventajas, tipología y funcionamiento de las pistolas de impacto en ” La pistola de impacto, una de las herramientas más versátiles del sector”. En este artículo, vamos a profundizar un poco más en el tema y te vamos a mostrar los mitos y curiosidades más llamativos de las pistolas de impacto.

Definición de pistola de impacto

Una de las curiosidades más llamativas sobre las pistolas de impacto, es su definición, que se hace en función del tamaño del eje de salida. Así, es habitual escuchar “necesito una pistola de impacto de media”, refiriéndose  a que el eje de salida tiene un cuadradillo de ½” de lado. Son muy escasas las ocasiones en que se hace referencia al par máximo o al peso. A pesar de que los fabricantes ofrecen pistolas de impacto que, para un mismo eje de salida, poseen pares máximos que oscilan entre 200Nm y 1200Nm. Lo mismo sucede con el peso, que varían entre 1,2 Kg y 3 Kg.

Sistemas de mazas en las pistolas de impacto

Otro de los errores más comunes en las pistolas de impacto es  dar por sentado que el sistema de mazas gemelas (Twin Hammer ™ para Ingersoll Rand, el inventor del mismo) es siempre el mejor. Sí es cierto que en los modelos más habituales de pistolas de impacto y llaves de tamaño inferior a ¾ el sistema Twin Hammer ™ , sus prestaciones y confort de uso son superiores, pero hay excepciones. En los modelos más grandes, mecanismos de martillo único como el Jumbo Hammer ™ de Ingersoll Rand son a menudo la elección óptima. Otra excepción, la encontramos  en los modelos eléctricos y de batería, ya que el mecanismo de mazas gemelas provoca unas micro-paradas en el motor de la pistola de impacto que, si en un motor neumático no generan ningún problema, en el caso de un motor eléctrico reducen su vida útil.

Pistolas de Impacto tipos epidor tdValores de prestaciones de pistolas de impacto

Es común que existan equivocaciones en los valores de prestaciones debido a que ni los conceptos medidos (par máximo, par de despegue o rotura, par instantáneo de aflojado, par útil, etc) ni el sistema de medición, poseen  ningún estándar internacional homologado. Esto provoca que cada fabricante aplique sus propios métodos y conceptos para hacer las mediciones que después publican en sus catálogos. La siguiente infografía refleja el error en los valores de prestaciones de las pistolas de impacto:  

Pistolas de impacto infografía Epidor TD

 

En próximas semanas te mostraremos más curiosidades sobre las pistolas de impacto.

Actuadores eléctricos para la automatización industrial

Los actuadores eléctricos lineales de Bansbach son compactos, lo que permite su uso en espacios reducidos en máquinas industriales.

Características de los actuadores eléctricos lineales

Capacidad

El actuador eléctrico en línea con35 puede mover cargas de hasta 2.200 N, el actuador eléctrico con50 hasta 4.500 N y el actuador eléctrico con60 hasta 10.000 N. Funcionan con una fuente de alimentación de 12 o 24 V CC.

Protección

Los actuadores eléctricos estándar proporcionan protección IP66. Además, están disponibles en una versión de “entorno hostil” (IP68).

Composición

El actuador eléctrico estándar está hecho de acero, con un pistón de aluminio o acero inoxidable, y está disponible en acero inoxidable (AISI316) y en cualquier color RAL.

Fabricación

Los actuadores eléctricos Bansbach se fabrican en Dinamarca y están diseñados para crear un movimiento eficiente y sostenible, teniendo en cuenta el consumo de energía, entre otros, mediante el uso de un engranaje planetario en su diseño.

Tipología de controladores

Los actuadores eléctricos Bansbach están disponibles con diferentes tipos de controladores: mandos con cable o bien inalámbricos. Para usos portátiles, están  disponibles controladores con baterías recargables. Alternativamente, se puede utilizar un sistema de control propio.

Baterías

Las baterías recargables NiMH y Li-Ion de 24V se montan fácilmente en la caja de control del actuador eléctrico y la solución ofrece protección IP 65 opcional.

Las características del cargador de batería son las siguientes:

  • Fuente de alimentación 110-240VAC.
  • Conector de red UE, Reino Unido, EE. UU y Australia.
  • Tiempo de carga de 5 a 8 horas.
  • Indicador de estado.

Mandos

Los mandos para los controladores de los actuadores eléctricos Bansbach se pueden diseñar con 2-8 botones con una variedad de posiciones, en función de la aplicación y requisitos del cliente. Además; el diseño de la lámina impresa se puede personalizar. Existen otros modelos de mandos, disponibles bajo pedido.

Ventajas de los actuadores eléctricos lineales

Las principales ventajas de los actuadores eléctricos Bansbach son:

  • Diseño ligero y compacto de pequeñas dimensiones.
  • Excelente  longevidad y libre de mantenimiento.
  • Bajo consumo de energía.
  • Alta precisión.

Más información, en este enlace. 

Personalización de los actuadores eléctricos lineales

Los actuadores eléctricos Bansbach ofrecen diferentes opciones de personalización:

  • Sensores Hall para control y posicionamiento precisos.
  • Controlador avanzado C2-20 para movimientos precisos.
  • Controlador C2-10 para una operación simple.
  • Versión de poco ruido.
  • Disponible en cualquier color RAL o acero inoxidable AISI316.
  • Otras longitudes de carrera y soportes personalizados, disponibles a petición.
  • Sincronización de varios actuadores eléctricos.

Bansbach trabaja con socios de distribución profesionales en todo el mundo, como es nuestro caso, y están especializados en brindar asistencia técnica, comercial y logística a empresas dentro de los segmentos del mercado en España y Portugal.

 

La pistola de impacto, una de las herramientas más versátiles del sector

La pistola de impacto, también conocida como llave de impacto, es una de las máquinas herramienta portátiles más versátiles que existen. Presentes en cualquier taller de mantenimiento o reparación del siglo XXI, la pistola de impacto es una herramienta con una larga tradición en sectores tan diversos como el industrial, el petrolífero, el marino o la construcción.

Ventajas de la pistola de impacto

Las tres más importantes son su elevada potencia en un tamaño y peso contenidos, su velocidad y sobre todo, su ausencia de reacción, esa fuerza que tiende a girar la máquina y la muñeca del operario, cuando la máquina entrega potencia.

5 -La pistola de impacto una de las herramientas mas versatiles del sector 2018-01-31 Foto INTERIOR 01

5 -La pistola de impacto una de las herramientas mas versatiles del sector 2018-01-31 Foto INTERIOR 02

 

Los  primeros modelos de llave de impacto, en este caso no eran en forma de  pistola,  datan de mediados de los años 30 del siglo pasado. La primera llave de impacto de la historia, diseñada y fabricada por Ingersoll Rand en abril de 1934, era un modelo:

  • De  grandes dimensiones y peso. Eran necesarios varios operarios para manejarla.
  • Únicamente servía para aflojar tornillos. El  sentido de giro era único.

En poco tiempo, Ingersoll Rand fabricó un segundo modelo igual que el  primero pero que servía para apretar,en vez de  aflojar.  Pese a la limitada funcionalidad y los inconvenientes, fue el primer paso hacia las modernas pistolas de impacto que usamos en la actualidad.

¿Cuál es el principio de funcionamiento de las pistolas de impacto?

El principio básico de las pistolas de impacto es la aplicación a una máquina portátil de la clásica “llave de golpe”. Es decir, al igual que cuando con una llave manual carecemos de fuerza para aflojar un tornillo le damos un golpe, cuando el motor de la herramienta no tiene fuerza suficiente para girar el tornillo, el sistema de impacto que integra la máquina golpea repetidamente el eje de salida de la herramienta para generar ese “plus” de fuerza puntual que consigue  liberar el tornillo.

 

5 - La pistola de impacto una de las herramientas mas versatiles del sector 2018-01-31 Foto INTERIOR 03

 

Tipología de pistolas de impacto

Las pistolas de impacto, aunque tradicionalmente han sido neumáticas, también pueden ser eléctricas; enchufables o de batería. Existen diferentes tipos de sistemas de impacto,basados en un sistema de mazas rotativo que gira independientemente del eje y que golpea unos “yunques” mecanizados en el eje de salida.

El sistema mejor valorado en la actualidad es el de mazas gemelas, Twin Hammer ™  en la nomenclatura de Ingersoll Rand. Este sistema de pistolas de impacto permite el doble de impactos para una misma velocidad de giro, lo que permite un incremento de la potencia y un funcionamiento más suave.  Además, su rendimiento es menos sensible a la variación de presión de alimentación de la pistola de impacto. Si quieres ver cómo funciona internamente el mecanismo de impacto en una filmación de alta velocidad, te recomendamos el siguiente vídeo:

 

5 - La pistola de impacto una de las herramientas mas versatiles del sector 2018-01-31 Foto INTERIOR 04

 

Aunque el uso principal de las pistolas de impacto es el aflojado  de tornillos y tuercas, también se utilizan para apretar.  En parte se debe a que los modelos modernos, especialmente los de gama alta, presentan reguladores de fuerza bastante aceptables. Es importante destacar que no se trata de una herramienta apta para el apriete controlado porque necesitaría garantizar un valor de par predeterminado.  

En el próximo artículo, profundizaremos en el tema de las pistolas de impacto conociendo sus mitos, curiosidades y características.