Mitos y curiosidades de las pistolas de impacto

Hace un par de semanas publicamos en nuestro blog las ventajas, tipología y funcionamiento de las pistolas de impacto en ” La pistola de impacto, una de las herramientas más versátiles del sector”. En este artículo, vamos a profundizar un poco más en el tema y te vamos a mostrar los mitos y curiosidades más llamativos de las pistolas de impacto.

Definición de pistola de impacto

Una de las curiosidades más llamativas sobre las pistolas de impacto, es su definición, que se hace en función del tamaño del eje de salida. Así, es habitual escuchar “necesito una pistola de impacto de media”, refiriéndose  a que el eje de salida tiene un cuadradillo de ½” de lado. Son muy escasas las ocasiones en que se hace referencia al par máximo o al peso. A pesar de que los fabricantes ofrecen pistolas de impacto que, para un mismo eje de salida, poseen pares máximos que oscilan entre 200Nm y 1200Nm. Lo mismo sucede con el peso, que varían entre 1,2 Kg y 3 Kg.

Sistemas de mazas en las pistolas de impacto

Otro de los errores más comunes en las pistolas de impacto es  dar por sentado que el sistema de mazas gemelas (Twin Hammer ™ para Ingersoll Rand, el inventor del mismo) es siempre el mejor. Sí es cierto que en los modelos más habituales de pistolas de impacto y llaves de tamaño inferior a ¾ el sistema Twin Hammer ™ , sus prestaciones y confort de uso son superiores, pero hay excepciones. En los modelos más grandes, mecanismos de martillo único como el Jumbo Hammer ™ de Ingersoll Rand son a menudo la elección óptima. Otra excepción, la encontramos  en los modelos eléctricos y de batería, ya que el mecanismo de mazas gemelas provoca unas micro-paradas en el motor de la pistola de impacto que, si en un motor neumático no generan ningún problema, en el caso de un motor eléctrico reducen su vida útil.

Pistolas de Impacto tipos epidor tdValores de prestaciones de pistolas de impacto

Es común que existan equivocaciones en los valores de prestaciones debido a que ni los conceptos medidos (par máximo, par de despegue o rotura, par instantáneo de aflojado, par útil, etc) ni el sistema de medición, poseen  ningún estándar internacional homologado. Esto provoca que cada fabricante aplique sus propios métodos y conceptos para hacer las mediciones que después publican en sus catálogos. La siguiente infografía refleja el error en los valores de prestaciones de las pistolas de impacto:  

Pistolas de impacto infografía Epidor TD

 

En próximas semanas te mostraremos más curiosidades sobre las pistolas de impacto.

Actuadores eléctricos para la automatización industrial

Los actuadores eléctricos lineales de Bansbach son compactos, lo que permite su uso en espacios reducidos en máquinas industriales.

Características de los actuadores eléctricos lineales

Capacidad

El actuador eléctrico en línea con35 puede mover cargas de hasta 2.200 N, el actuador eléctrico con50 hasta 4.500 N y el actuador eléctrico con60 hasta 10.000 N. Funcionan con una fuente de alimentación de 12 o 24 V CC.

Protección

Los actuadores eléctricos estándar proporcionan protección IP66. Además, están disponibles en una versión de “entorno hostil” (IP68).

Composición

El actuador eléctrico estándar está hecho de acero, con un pistón de aluminio o acero inoxidable, y está disponible en acero inoxidable (AISI316) y en cualquier color RAL.

Fabricación

Los actuadores eléctricos Bansbach se fabrican en Dinamarca y están diseñados para crear un movimiento eficiente y sostenible, teniendo en cuenta el consumo de energía, entre otros, mediante el uso de un engranaje planetario en su diseño.

Tipología de controladores

Los actuadores eléctricos Bansbach están disponibles con diferentes tipos de controladores: mandos con cable o bien inalámbricos. Para usos portátiles, están  disponibles controladores con baterías recargables. Alternativamente, se puede utilizar un sistema de control propio.

Baterías

Las baterías recargables NiMH y Li-Ion de 24V se montan fácilmente en la caja de control del actuador eléctrico y la solución ofrece protección IP 65 opcional.

Las características del cargador de batería son las siguientes:

  • Fuente de alimentación 110-240VAC.
  • Conector de red UE, Reino Unido, EE. UU y Australia.
  • Tiempo de carga de 5 a 8 horas.
  • Indicador de estado.

Mandos

Los mandos para los controladores de los actuadores eléctricos Bansbach se pueden diseñar con 2-8 botones con una variedad de posiciones, en función de la aplicación y requisitos del cliente. Además; el diseño de la lámina impresa se puede personalizar. Existen otros modelos de mandos, disponibles bajo pedido.

Ventajas de los actuadores eléctricos lineales

Las principales ventajas de los actuadores eléctricos Bansbach son:

  • Diseño ligero y compacto de pequeñas dimensiones.
  • Excelente  longevidad y libre de mantenimiento.
  • Bajo consumo de energía.
  • Alta precisión.

Más información, en este enlace. 

Personalización de los actuadores eléctricos lineales

Los actuadores eléctricos Bansbach ofrecen diferentes opciones de personalización:

  • Sensores Hall para control y posicionamiento precisos.
  • Controlador avanzado C2-20 para movimientos precisos.
  • Controlador C2-10 para una operación simple.
  • Versión de poco ruido.
  • Disponible en cualquier color RAL o acero inoxidable AISI316.
  • Otras longitudes de carrera y soportes personalizados, disponibles a petición.
  • Sincronización de varios actuadores eléctricos.

Bansbach trabaja con socios de distribución profesionales en todo el mundo, como es nuestro caso, y están especializados en brindar asistencia técnica, comercial y logística a empresas dentro de los segmentos del mercado en España y Portugal.

 

La pistola de impacto, una de las herramientas más versátiles del sector

La pistola de impacto, también conocida como llave de impacto, es una de las máquinas herramienta portátiles más versátiles que existen. Presentes en cualquier taller de mantenimiento o reparación del siglo XXI, la pistola de impacto es una herramienta con una larga tradición en sectores tan diversos como el industrial, el petrolífero, el marino o la construcción.

Ventajas de la pistola de impacto

Las tres más importantes son su elevada potencia en un tamaño y peso contenidos, su velocidad y sobre todo, su ausencia de reacción, esa fuerza que tiende a girar la máquina y la muñeca del operario, cuando la máquina entrega potencia.

5 -La pistola de impacto una de las herramientas mas versatiles del sector 2018-01-31 Foto INTERIOR 01

5 -La pistola de impacto una de las herramientas mas versatiles del sector 2018-01-31 Foto INTERIOR 02

 

Los  primeros modelos de llave de impacto, en este caso no eran en forma de  pistola,  datan de mediados de los años 30 del siglo pasado. La primera llave de impacto de la historia, diseñada y fabricada por Ingersoll Rand en abril de 1934, era un modelo:

  • De  grandes dimensiones y peso. Eran necesarios varios operarios para manejarla.
  • Únicamente servía para aflojar tornillos. El  sentido de giro era único.

En poco tiempo, Ingersoll Rand fabricó un segundo modelo igual que el  primero pero que servía para apretar,en vez de  aflojar.  Pese a la limitada funcionalidad y los inconvenientes, fue el primer paso hacia las modernas pistolas de impacto que usamos en la actualidad.

¿Cuál es el principio de funcionamiento de las pistolas de impacto?

El principio básico de las pistolas de impacto es la aplicación a una máquina portátil de la clásica “llave de golpe”. Es decir, al igual que cuando con una llave manual carecemos de fuerza para aflojar un tornillo le damos un golpe, cuando el motor de la herramienta no tiene fuerza suficiente para girar el tornillo, el sistema de impacto que integra la máquina golpea repetidamente el eje de salida de la herramienta para generar ese “plus” de fuerza puntual que consigue  liberar el tornillo.

 

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Tipología de pistolas de impacto

Las pistolas de impacto, aunque tradicionalmente han sido neumáticas, también pueden ser eléctricas; enchufables o de batería. Existen diferentes tipos de sistemas de impacto,basados en un sistema de mazas rotativo que gira independientemente del eje y que golpea unos “yunques” mecanizados en el eje de salida.

El sistema mejor valorado en la actualidad es el de mazas gemelas, Twin Hammer ™  en la nomenclatura de Ingersoll Rand. Este sistema de pistolas de impacto permite el doble de impactos para una misma velocidad de giro, lo que permite un incremento de la potencia y un funcionamiento más suave.  Además, su rendimiento es menos sensible a la variación de presión de alimentación de la pistola de impacto. Si quieres ver cómo funciona internamente el mecanismo de impacto en una filmación de alta velocidad, te recomendamos el siguiente vídeo:

 

5 - La pistola de impacto una de las herramientas mas versatiles del sector 2018-01-31 Foto INTERIOR 04

 

Aunque el uso principal de las pistolas de impacto es el aflojado  de tornillos y tuercas, también se utilizan para apretar.  En parte se debe a que los modelos modernos, especialmente los de gama alta, presentan reguladores de fuerza bastante aceptables. Es importante destacar que no se trata de una herramienta apta para el apriete controlado porque necesitaría garantizar un valor de par predeterminado.  

En el próximo artículo, profundizaremos en el tema de las pistolas de impacto conociendo sus mitos, curiosidades y características.

Nuevos anillos de fijación tipo abrazadera con orificios de montaje

El uso de anillos de fijación tipo abrazadera aportan los siguientes beneficios: no dañan el eje, se pueden ajustar de manera casi ilimitada y además; proporcionan una fuerza de sujeción muy alta. Ruland ha lanzado su  nueva línea de anillos de fijación  tipo abrazadera con superficies planas y orificios roscados, o bien con orificios roscados sólo en el diámetro exterior que; garantizan mejor sujeción de los anillos de fijación entre sí o con componentes adyacentes; como por ejemplo, sensores. Los productos de Ruland son distribuidos en España por Epidor SAU.

Uso anillos de fijación

Los anillos de fijación Ruland tipo abrazadera con orificios de montaje se utilizan en aplicaciones con ejes verticales y se pueden unir entre sí o bien ubicarlos  de forma «apilada». Los anillos pueden ser utilizados también sin los tornillos adicionales entregados. Esto permite soldar los anillos de fijación tipo abrazadera entre sí o con componentes adyacentes; como por ejemplo, charnelas.  Si lo prefieres, también podrás elegir anillos de fijación con orificios de montaje sólo en el diámetro exterior para fijar soportes de sensores o componentes similares.

Los anillos de fijación tipo abrazadera con orificios de montaje pueden ser utilizados como elementos de guía, distanciadores, topes mecánicos o bien para alinear o fijar componentes. Poseen unas fuerzas de sujeción similares a las versiones de anillos de fijación tipo abrazadera convencionales. Los diseñadores se benefician de la perpendicularidad estrictamente controlada entre la superficie de la cara y la cavidad del anillo de fijación  de Ruland (desviación total TIR: 0.05mm ó ≤ 0.002″ respectivamente). Esta característica es especialmente eficaz al utilizar anillos de fijación  como cara de soporte de cargas o para la alineación de componentes. Los anillos de fijación Ruland poseen una o dos ranuras circulares en la cara frontal del collarín para marcar dicha superficie de trabajo, con el objetivo de facilitar su diseño y montaje. A diferencia de los anillos con tornillo prisionero, los anillos de fijación  tipo abrazadera distribuyen las fuerzas de compresión alrededor del eje de manera uniforme, lo que permite incrementar  el ajuste y la fuerza de sujeción.

Te recomendamos el uso de este modelo en sistemas con fuerzas de impacto altas o con componentes que se deben ajustar frecuentemente. Los anillos de fijación  tipo abrazadera de dos piezas presentan la ventaja de que se pueden montar y desmontar directamente en el lugar del montaje, sin tener que desmontar otros componentes, y ofrecen una fuerza de sujeción más alta. Ambas mitades originales del anillo de fijación  se mantienen juntas a lo largo de todo el proceso de fabricación para asegurar un excelente ajuste y una alineación perfecta. Cada anillo de fijación tipo abrazadera lleva estampado el nombre de Ruland y el tamaño del diámetro interno del anillo  para que los puedas identificar fácilmente.

Variedades anillos de fijación

Los anillos de fijación  Ruland tipo abrazadera con orificios de montaje están disponibles en varias opciones:

  • Aluminio altamente resistente 3.1355 (AISI 2024)
  • Acero 1.0736 (AISI 1215)
  • Acero inoxidable 1.4305 (AISI 303)
  • Tamaños de diámetro interior de 10 mm a 40 mm (3/8″ a 2″).

La  gran variedad de tamaños y materiales disponibles, permite que los diseñadores tengan una gran flexibilidad  para poder elegir el anillo de fijación que mejor se adapta a cada aplicación.  Los tornillos de fijación se han comprobado para cumplir e incluso exceder las normas industriales, con el objetivo de conseguir el máximo rendimiento respecto a la transmisión del par de giro y a la capacidad de retención. Los anillos de fijación tipo abrazadera se fabrican de barras de acero sólidas procedentes exclusivamente de acerías norteamericanas escogidas. Todos los anillos de fijación  tipo abrazadera de Ruland se fabrican cuidando cada detalle en la propia fábrica ubicada cerca de Boston, EEUU .

Ruland fue fundada en el año 1937 y se ha convertido en especialista en  diseño y fabricación de anillos de fijación tipo abrazadera y con tornillos prisionero de alta calidad. Todos los productos se construyen en la fábrica de producción propia ubicada cerca de Boston, EE.UU. Siguen estrictos controles y procesos de fabricación propios. En www.ruland.com están disponibles ficheros CAD en 3D, especificaciones completas de productos e informaciones técnicas complementarias.

Características anillos de fijación

En resumen, los anillos de fijación tipo abrazadera poseen las siguientes características:

  • Los  diseñadores pueden planificar de manera más flexible los componentes estándar para aplicaciones personalizadas.
  • Perpendicularidad entre la superficie de la cara y el calibre agujero, estrictamente controlada para alcanzar una alineación perfecta de los componentes de unión.
  • Ambas mitades originales del anillo de fijación  de dos piezas se mantienen juntas a lo largo de todo el proceso de fabricación para asegurar un excelente ajuste y una alineación perfecta.
  • Tornillos de fijación que cumplen e incluso exceden todas las normas industriales, a fin de alcanzar un rendimiento máximo con respecto a la transmisión del par de giro y a la capacidad de retención.
  • Cumplen con las normas RoHS2 y REACH.
  • Fabricados con el mayor cuidado en la fábrica de Ruland, ubicada cerca de Boston, EE.UU. y disponibles para envío inmediato.
  • Los productos de Ruland son distribuidos en España por Epidor SAU