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OKS: Soluciones especializadas en lubricación

Los lubricantes ayudan a reducir la fricción y separar con seguridad dos superficies para evitar así el desgaste por abrasión. En EPIDOR Technical Distribution distribuimos los productos de OKS, una empresa alemana especializada en lubricantes, que te facilitarán esta tarea.

La tendencia que apreciamos en este campo es inconfundible: aumentar aún más el rendimiento de los lubricantes a través de aditivos “inteligentes” sin componentes tóxicos. En el área de aceites base, los aceites minerales están siendo reemplazados cada vez más por aceites sintéticos basados en plantas. Así, hay tres conceptos que están ganando popularidad en este ámbito: materias primas renovables, sostenibilidad y biodegradabilidad.

Los lubricantes “húmedos” a base de aceite están siendo reemplazados por recubrimientos “secos” activos con lubricante (desarrollados gracias a la nanotecnología). La búsqueda del lubricante adecuado para una aplicación específica no solo implica elegir la mejor grasa o aceite, sino también elegir el mejor sistema de lubricación. Por lo tanto, los consejos dados por los fabricantes de lubricantes son cada vez más importantes. Solo los fabricantes con su propia investigación, asesoramiento técnico competente y producción sostenible, pueden tener en cuenta estas tendencias y proporcionar a sus clientes soluciones innovadoras y económicas.

Este es el día a día de OKS, integrante del grupo Freudenberg. Desde EPIDOR Technical Distribution, como distribuidores en España de OKS, sumamos nuestro esfuerzo para haceros llegar este asesoramiento.

Por otra parte cada vez más compañías entienden las rutinas de lubricación como un elemento clave de mantenimiento y reparación de activos. En muchos casos, el aumento en los intervalos de lubricación y las menores cantidades que se necesitan, son suficientes para demostrar lo económico y eficiente que puede ser un lubricante especial. Si la carga de trabajo, los tiempos de inactividad y el almacenamiento se incluyen en el cálculo, queda patente que el trabajo del lubricante no es el único factor: las prestaciones del lubricante, la cantidad necesaria y el sistema de lubricación pueden suponer un importante ahorro si tenemos estos aspectos en cuenta.

A parte del estudio independiente de cada aplicación, en la industria se utilizan prácticamente a diario pastas de montaje, aceites, grasas y limpiadores, entre otros.

He aquí una sencilla guía básica de productos para el mantenimiento:

Sector alimentación

Como antes indicábamos, cabe tener en cuenta los requerimientos de cada aplicación. En el sector de la industria alimentaria los productos están sujetos a unos exigentes requisitos y a unas estrictas prescripciones legales. Las empresas productoras de alimentos y bebidas o los operadores de centros de logística de productos alimenticios tienen que cumplir dichos requisitos al elegir los productos. Los componentes de la maquinaria tienen que lubricarse con seguridad, garantizando también la seguridad de los alimentos. Pues bien, he aquí una sencilla  guía para este sector. Estos productos especiales desarrollados están reconocidos y autorizados para la industria alimenticia tanto a nivel nacional como internacional. Por supuesto, cumplen todas las prescripciones legales.

Consulta nuestro catálogo completo del sector alimentación aquí.

Sector MRO

En el sector de Mantenimiento, Reparación y Operaciones, a menudo las rutinas de lubricación de las máquinas son uno de los grandes olvidados en los mantenimientos preventivos.

Desde EPIDOR Technical Distribution, podemos ofrecerte tanto el asesoramiento en el diseño de las rutinas como en los mejores lubricantes disponibles para cada aplicación. Te ayudaremos a tener en cuenta los requisitos de velocidad, temperatura, trabajo, etc., de cada punto de aplicación para ofrecerte una solución que te permitirá un gran ahorro en la operación de tus líneas de producción.

Consulta nuestro catálogo completo del sector MRO aquí.

Más EPIDOR que nunca

En EPIDOR TD nos despedimos de 2019 satisfechos. Ha sido un año de crecimiento, de logros y de cambios con los que hemos evolucionado. Por este motivo queríamos dejar constancia de algunas de estas buenas noticias y compartirlas con todos aquellos que las habéis hecho posibles como muestra de agradecimiento.

  • Contratos MRO: Una de nuestras grandes apuestas estos últimos doce meses han sido este tipo de contratos. Gracias a todo el material con el que contamos en EPIDOR TD hemos sido capaces de ofrecer a grandes clientes un servicio de suministro de componentes industriales completo e integral.
  • Grandes cuentas: Ha habido dos ámbitos que hemos podido conocer más a fondo, con más detalle. Food & Beverage y Pharma han sido dos sectores en que clientes de envergadura han decidido confiar en nosotros tanto para el suministro de materiales como para aportar valor y servicios de gestión de stocks, llevar la logística y aconsejar sobre ahorro energético.
  • Personalización: Este año, más que nunca, nos hemos acercado a nuestros clientes para entender sus necesidades, desarrollando soluciones a medida y productos específicos. Con ello, hemos mejorado la eficiencia optimizando la gestión de la disponibilidad de recambios y garantizando el funcionamiento de las líneas productivas de nuestros clientes.

Sabemos que no tenemos todo el mérito de que el 2019 haya salido tan redondo. Rodearnos de los mejores nos ha hecho mejores a nosotros y, cuando decimos esto, hablamos tanto de nuestros proveedores como de nuestros clientes y trabajadores.

  • Proveedores: Este año hemos firmado un contrato de distribución con un gigante con más de un siglo de experiencia, 3M, para distribuir algunos de sus productos. También hemos consolidado una cooperación con FACOM y hemos dado un empuje definitivo al proyecto con THK, que va viento en popa.
  • Clientes: Este año ha supuesto el impulso definitivo para los clientes del sector movilidad. Estando en plena transformación, necesitan más que nunca del compromiso de proveedores eficaces que garanticen eficiencia y rapidez ante el cambio que afrontan.
  • Trabajadores: Porque sin las ganas de mejorar constantemente, la voluntad de ir más allá y el compromiso con nuestra filosofía, no seríamos lo que somos.

Aunque hayamos disfrutado mucho lanzando este año nuestra nueva tienda on line y celebrando el 25 aniversario de ONE, no podemos anclarnos y dejar de mirar hacia delante. En esa dirección está la Agenda 2030 y sus 17 Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS).

  • Tienda on line: En 2019 hemos lanzado nuestra tienda on line con más de 20.000 referencias a un simple click de nuestros clientes.
  • ODS: Organizamos un evento para hablar de la responsabilidad de la industria sobre el medio ambiente, y de las oportunidades de negocio que esto genera. Tanto EPIDOR Technical Distribution como EPI INDUSTRIES, el grupo al que pertenecemos, ya trabajamos de forma activa con varios de estos ODS.
  • Groupe Fair: Celebrar el 25 aniversario de Groupe Fair, nuestro socio francés en la aventura europea de ONE que comenzamos hace ya más de diez años con gran éxito y resultados.

En definitiva, ha sido un año lleno de emociones que nos ha encantado compartir con todos vosotros, quienes nos habéis ayudado a hacerlo posible. De parte de toda la familia EPIDOR TD, ¡gracias por este 2019!

EPI INDUSTRIES, 100% Energía Verde

EPI INDUSTRIES family of companies —formado por EPIDOR TD, EPIDOR SRT, Tormetal y Lidering—, apuesta por la electricidad 100% de origen renovable.

EPI INDUSTRIES family of companies continuando con su decidida apuesta por la sostenibilidad y el medio ambiente, basada en el compromiso con los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) de la Agenda 2030, ha contratado a Electra Caldense Energía para cubrir la totalidad del consumo eléctrico de los 13 centros de trabajo del grupo en el territorio nacional.

A principios de este año 2019, EPI INDUSTRIES family of companies inicia una colaboración con Km0 Energy, compañía de reciente constitución, cuyo objetivo es hacer efectiva la transición energética. Así, con el fin de reducir las emisiones de carbono de su actividad económica, aplica medidas de eficiencia energética, autoconsumo y contratación de energía verde.

Con el fin de contratar energía verde se abrió una licitación para seleccionar la comercializadora que garantizara electricidad de origen 100% renovable. Esta, a su vez, debía cumplir ciertos criterios objetivos, como el precio, y subjetivos, como la proximidad y la calidad del servicio.

La ganadora en todos los aspectos ha sido Electra Caldense Energía, empresa centenaria con sede en Caldes de Montbui, dedicada a la comercialización de electricidad y operadora de telecomunicaciones, entre otras actividades.

Con esta acción EPI INDUSTRIES family of companies se alinea con tres de los ODS de la Agenda 2030: el 7, Energía asequible y no contaminante; el 13, Acción por el clima; y el 17, Alianzas para lograr los objetivos.

En EPI INDUSTRIES family of companies nos sentimos orgullosos de haber puesto en marcha este proyecto y, siguiendo las directrices de nuestros planes estratégicos, continuaremos promoviendo acciones alineadas con la reducción de nuestras emisiones de carbono a la atmósfera, así como con otros ODS de la Agenda 2030.

La fórmula SKF contra el Rolling Contact Fatigue

Qué es la Rolling Contact Fatigue (RCF)

La Fatiga de Contacto Rodante (RCF) es un fallo típico en rodamientos y componentes de máquinas similares.

Básicamente consiste en tener en cuenta el desgaste de los materiales debido a una serie de circunstancias que pueden llevar las piezas a un estado crítico sin pasar por ningún percance grave.

Este fenómeno del daño acumulado ya fue investigado en la primera mitad del siglo XX por Palmgren y Lundberg. Sin embargo, en su día teorizaron sobre su impacto en la subsuperficie basando sus cálculos en supuestos de tensiones hercianas de una suavidad ideal.

Al seguir investigando posteriormente, se tuvieron en cuenta más factores para hacer la teoría más precisa. Entonces nació el concepto de Fatiga de Contacto Rodante en las Superficies (SRCF, por sus siglas en inglés), que involucra las posibles irregularidades en la superficie. Las zonas con asperezas, desviaciones del perfil o indentaciones son especialmente susceptibles al SRCF. Es decir, que son zonas con una tensión superficial local mucho mayor y, por tanto, sufren más.

Cómo afecta la SRCF a la maquinaria

El primer signo en el que se manifiesta la Surface Rolling Contact Fatigue es en una reducción del régimen de lubricación, con lo que desaparece la película habitual de lubricante y se disminuye de fluida a límite o mixta.

Cuando esto ocurre, aparece el contacto metal-metal. Esto genera daño sobre la superficie y los puntos más elevados de las asperezas en la parte superior del metal desaparecen. Un signo para identificar este factor es que la superficie de la pieza adopta una apariencia mate o esmerilada. En esos casos, ya que este tipo de daño superficial es particular, las consecuencias son generalmente visibles y causan un aumento significativo de la superficie —entre tres y cinco veces.

A este deterioro se le suma el efecto de la carga cíclica de los elementos rodantes sobre la pista. El resultado es la generación de microgrietas ásperas y microdesconchados que se van extendiendo desde la superficie hacia el interior del material debido a la flexión de los bordes de la grieta. Cuando la fisura se abre paso hasta el metal, libera pedazos del interior que suben hasta la superficie, lo que hace que se desgaste mucho más y más rápidamente.

Propagación del desconchado en un rodamiento de rodillos cilíndricos por un efecto superficial al incrementar el número de revoluciones.

Otro de los motivos por los que ocurre la SRCF es la deformación plástica. Las partículas contaminantes del aceite llegan a lugares como el punto de contacto rodante de mayor carga entre el rodamiento y la pista o a los dientes de los engranajes. Esto crea hendiduras y demás percances que causan daño a la superficie.

Las hendiduras de fondo redondeado que suelen formarse, a menudo tienen pestañas levantadas alrededor de su bordes. En la cúspide de los rebordes, la carga y el esfuerzo aumentan considerablemente y eso genera un régimen reducido de lubricación —mixta o límite— que disminuye la vida útil de la superficie por fatiga.

Experimentos con rodamientos de bolas: fotografías de microscopio que muestran el inicio (A) y la evolución (B y C) típica del desconchado de la indentación.

Cómo prevenir el SCRF

SKF, fabricante líder en tecnología de rodamientos, llevó a cabo un estudio del que extrajo la forma de conseguir que sus productos estuvieran protegidos contra este tipo de desgaste. Tener en cuenta las condiciones de lubricación y la interacción entre superficie y subsuperficie ha permitido a la marca comprender el desarrollo de las grietas mencionadas en el artículo y poder preparar sus rodamientos.

Cómo podemos ayudarte

En EPIDOR TD hacemos todo lo que esté en nuestra mano para ayudar a nuestros clientes. Por eso os ofrecemos los mejores productos de las mejores marcas, como en este caso los rodamientos de SKF y los productos de mantenimiento y lubricación de SKF.

FUENTE: evolution.skf.com > Desarrollo de los daños por fatiga de contactos rodantes en la superficie de rodamientos

Desde ahora, internet será nuestro escaparate

En un siglo marcado por la innovación y los avances tecnológicos, la compra por internet es cada vez más popular y habitual. Por este motivo, en EPIDOR Technical Distribution hemos querido evolucionar nuestra plataforma de comercio electrónico con una nueva tienda on line. En ella tendrás a tu disposición más de 20.000 artículos de todo tipo de marcas, desde fabricación propia hasta marcas líderes. Las gamas de todas estas referencias son: 

  • Estanqueidad 
  • Transmisión de potencia 
  • Herramientas 
  • Productos químicos 
  • Aceites 
  • Grasas 
  • Equipos de protección 

 

*Envíos gratis por compras superiores a 50 € IVA no incluido.

Desde ahora, esta nueva tienda on line estará disponible para todo el mundo. Hemos trabajado la interfaz para mejorar la interacción con el usuario, para mostrar los precios y la disponibilidad de todos los artículos de forma sencilla. Además, incluye una funcionalidad de pago seguro con tarjeta de crédito.

Dentro de la tienda on line actualizaremos regularmente ofertas y promociones con las que queremos ofrecerte las mejores oportunidades de compra.

Una vez realizada la compra a través de la tienda on line, el producto llegará a su destino en cuestión de 24-48 h y los costes del envío serán totalmente gratuitos —en pedidos superiores a 50 € IVA no incluido—. Además, hasta 14 días después del pedido, tendrás la opción de devolver cualquier producto.

Con este servicio simple y de precio muy competitivo, podrás ahorrar en todas tus compras de forma cómoda y sencilla.

Aprovechando el lanzamiento, ¡tenemos una sorpresa esperándote! Compruébalo.

Sistema ETS (Ergonomic Tightening System) para la gama QX de Ingersoll Rand

El principal problema que nos encontramos a la hora de aplicar pares de apriete es la reacción que experimenta la herramienta y cómo repercute en el operario. Mucha gente usa muñequeras, elementos de bloqueo o brazos de reacción, que aumentan el peso de la máquina y dificultan las condiciones de trabajo del operario. Reducir estas reacciones e hibridar control y ergonomía había sido una tarea complicada, hasta ahora.

Ingersoll Rand lanza al mercado el sistema ETS (Ergonomic Tightening System) en su gama QX. Este sistema logra que todas las máquinas de la gama QX (versiones QXN, QXC y QXX en sus formatos de pistola y angular) mantengan todas sus prestaciones reduciendo significativamente la reacción del torque gracias a un algoritmo mejorado de control de par. Este reduce la fuerza promedio experimentada por el operario durante el proceso de apriete. Además, tiene un contador de impactos que controla el número de pulsos por ciclo que aplica la máquina.

Una luz azul informa de que el sistema ETS de Ingersoll Rand está operativo y ayuda a la hora de realizar cualquier apriete.

El usuario de la gama QX de Ingersoll Rand dispondrá de diferentes configuraciones o modos del sistema ETS:

MODO ETS ERGONÓMICO: Pulsos de energía más bajos. Un modo ideal para articulaciones duras o aplicaciones en que los ángulos de trabajo del brazo, muñeca o herramienta son más difíciles.

MODO ETS RENDIMIENTO: Pulsos de energía media. Es el modo más usado ya que, por sus características, cubre la mayor parte de las necesidades del cliente.

MODO ETS PRODUCTIVIDAD: Con pulsos de mayor energía, incrementamos la rapidez de trabajo. Es un modo Ideal para cuando las juntas son blandas o se requieren altas tasas de producción.

Tanto nosotros, EPIDOR Technical Distribution como Ingersoll Rand trabajamos duro para, con nuestros productos, aumentar la seguridad y la viabilidad de las herramientas en los puestos de trabajo y ayudar a nuestros clientes en su día a día. Por vosotros, ¡seguiremos innovando!

Una buena relación empieza antes de la venta

Para ser un cliente de EPIDOR no tienes que esperar a comprar nuestros productos, te consideramos como tal desde el momento en que te interesa algún equipo o servicio de los que ofrecemos.

Como cliente nuestro, queremos que tengas una gran experiencia con nosotros desde el principio, por eso tenemos una serie de servicios preventa para ayudarte en todo lo que podamos de la mejor manera posible.

Asesoramiento técnico

Llevamos más de 50 años aprendiendo de este sector, ganando experiencia y conociendo los problemas y soluciones que han ido teniendo nuestros clientes. Así que, si tienes algún percance, cuenta con nosotros para pedir asesoramiento y encontraremos el mejor remedio.
Problemas endémicos de la maquinaria, métodos, materiales y medios de montaje, bajo rendimiento o durabilidad de las piezas, sobrecostes… tenemos soluciones basadas en la experiencia para todos los problemas que puedan surgirte.

Stocks dedicados

Puede ser muy frustrante necesitar unos recambios que se retrasan y no queremos hacerte pasar por eso. Así que, con un acuerdo previo, podemos reservar parte del stock para garantizarte las entregas cuando las necesites. Incluso podemos diseñar sistemas automáticos o semiautomáticos que lancen los pedidos en tu nombre cuando el material baje de ciertos niveles predeterminados (SRS, IMS).

Formación

Como hemos mencionado, ya van muchos años desde que empezamos y, durante todos ellos, hemos dedicado mucho empeño a aprender y formarnos. Y estaremos encantados de compartir todo ese conocimiento contigo.
Podemos organizar cursos de formación específicos de productos y su funcionamiento o cursos genéricos sobre tecnologías y métodos de uso.

En definitiva, estos son algunos de los servicios previos a la venta que te ofreceremos en EPIDOR. Si quieres conocer todo lo que estamos dispuestos a hacer por ti, puedes comprobarlo en nuestra web.

La pistola de impacto, una de las herramientas más versátiles del sector

La pistola de impacto, también conocida como llave de impacto, es una de las máquinas herramienta portátiles más versátiles que existen. Presentes en cualquier taller de mantenimiento o reparación del siglo XXI, la pistola de impacto es una herramienta con una larga tradición en sectores tan diversos como el industrial, el petrolífero, el marino o la construcción.

Ventajas de la pistola de impacto

Las tres más importantes son su elevada potencia en un tamaño y peso contenidos, su velocidad y sobre todo, su ausencia de reacción, esa fuerza que tiende a girar la máquina y la muñeca del operario, cuando la máquina entrega potencia.

5 -La pistola de impacto una de las herramientas mas versatiles del sector 2018-01-31 Foto INTERIOR 01

5 -La pistola de impacto una de las herramientas mas versatiles del sector 2018-01-31 Foto INTERIOR 02

 

Los  primeros modelos de llave de impacto, en este caso no eran en forma de  pistola,  datan de mediados de los años 30 del siglo pasado. La primera llave de impacto de la historia, diseñada y fabricada por Ingersoll Rand en abril de 1934, era un modelo:

  • De  grandes dimensiones y peso. Eran necesarios varios operarios para manejarla.
  • Únicamente servía para aflojar tornillos. El  sentido de giro era único.

En poco tiempo, Ingersoll Rand fabricó un segundo modelo igual que el  primero pero que servía para apretar,en vez de  aflojar.  Pese a la limitada funcionalidad y los inconvenientes, fue el primer paso hacia las modernas pistolas de impacto que usamos en la actualidad.

¿Cuál es el principio de funcionamiento de las pistolas de impacto?

El principio básico de las pistolas de impacto es la aplicación a una máquina portátil de la clásica “llave de golpe”. Es decir, al igual que cuando con una llave manual carecemos de fuerza para aflojar un tornillo le damos un golpe, cuando el motor de la herramienta no tiene fuerza suficiente para girar el tornillo, el sistema de impacto que integra la máquina golpea repetidamente el eje de salida de la herramienta para generar ese “plus” de fuerza puntual que consigue  liberar el tornillo.

 

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Tipología de pistolas de impacto

Las pistolas de impacto, aunque tradicionalmente han sido neumáticas, también pueden ser eléctricas; enchufables o de batería. Existen diferentes tipos de sistemas de impacto,basados en un sistema de mazas rotativo que gira independientemente del eje y que golpea unos “yunques” mecanizados en el eje de salida.

El sistema mejor valorado en la actualidad es el de mazas gemelas, Twin Hammer ™  en la nomenclatura de Ingersoll Rand. Este sistema de pistolas de impacto permite el doble de impactos para una misma velocidad de giro, lo que permite un incremento de la potencia y un funcionamiento más suave.  Además, su rendimiento es menos sensible a la variación de presión de alimentación de la pistola de impacto. Si quieres ver cómo funciona internamente el mecanismo de impacto en una filmación de alta velocidad, te recomendamos el siguiente vídeo:

 

5 - La pistola de impacto una de las herramientas mas versatiles del sector 2018-01-31 Foto INTERIOR 04

 

Aunque el uso principal de las pistolas de impacto es el aflojado  de tornillos y tuercas, también se utilizan para apretar.  En parte se debe a que los modelos modernos, especialmente los de gama alta, presentan reguladores de fuerza bastante aceptables. Es importante destacar que no se trata de una herramienta apta para el apriete controlado porque necesitaría garantizar un valor de par predeterminado.  

En el próximo artículo, profundizaremos en el tema de las pistolas de impacto conociendo sus mitos, curiosidades y características.

Nuevos anillos de fijación tipo abrazadera con orificios de montaje

El uso de anillos de fijación tipo abrazadera aportan los siguientes beneficios: no dañan el eje, se pueden ajustar de manera casi ilimitada y además; proporcionan una fuerza de sujeción muy alta. Ruland ha lanzado su  nueva línea de anillos de fijación  tipo abrazadera con superficies planas y orificios roscados, o bien con orificios roscados sólo en el diámetro exterior que; garantizan mejor sujeción de los anillos de fijación entre sí o con componentes adyacentes; como por ejemplo, sensores. Los productos de Ruland son distribuidos en España por Epidor SAU.

Uso anillos de fijación

Los anillos de fijación Ruland tipo abrazadera con orificios de montaje se utilizan en aplicaciones con ejes verticales y se pueden unir entre sí o bien ubicarlos  de forma «apilada». Los anillos pueden ser utilizados también sin los tornillos adicionales entregados. Esto permite soldar los anillos de fijación tipo abrazadera entre sí o con componentes adyacentes; como por ejemplo, charnelas.  Si lo prefieres, también podrás elegir anillos de fijación con orificios de montaje sólo en el diámetro exterior para fijar soportes de sensores o componentes similares.

Los anillos de fijación tipo abrazadera con orificios de montaje pueden ser utilizados como elementos de guía, distanciadores, topes mecánicos o bien para alinear o fijar componentes. Poseen unas fuerzas de sujeción similares a las versiones de anillos de fijación tipo abrazadera convencionales. Los diseñadores se benefician de la perpendicularidad estrictamente controlada entre la superficie de la cara y la cavidad del anillo de fijación  de Ruland (desviación total TIR: 0.05mm ó ≤ 0.002″ respectivamente). Esta característica es especialmente eficaz al utilizar anillos de fijación  como cara de soporte de cargas o para la alineación de componentes. Los anillos de fijación Ruland poseen una o dos ranuras circulares en la cara frontal del collarín para marcar dicha superficie de trabajo, con el objetivo de facilitar su diseño y montaje. A diferencia de los anillos con tornillo prisionero, los anillos de fijación  tipo abrazadera distribuyen las fuerzas de compresión alrededor del eje de manera uniforme, lo que permite incrementar  el ajuste y la fuerza de sujeción.

Te recomendamos el uso de este modelo en sistemas con fuerzas de impacto altas o con componentes que se deben ajustar frecuentemente. Los anillos de fijación  tipo abrazadera de dos piezas presentan la ventaja de que se pueden montar y desmontar directamente en el lugar del montaje, sin tener que desmontar otros componentes, y ofrecen una fuerza de sujeción más alta. Ambas mitades originales del anillo de fijación  se mantienen juntas a lo largo de todo el proceso de fabricación para asegurar un excelente ajuste y una alineación perfecta. Cada anillo de fijación tipo abrazadera lleva estampado el nombre de Ruland y el tamaño del diámetro interno del anillo  para que los puedas identificar fácilmente.

Variedades anillos de fijación

Los anillos de fijación  Ruland tipo abrazadera con orificios de montaje están disponibles en varias opciones:

  • Aluminio altamente resistente 3.1355 (AISI 2024)
  • Acero 1.0736 (AISI 1215)
  • Acero inoxidable 1.4305 (AISI 303)
  • Tamaños de diámetro interior de 10 mm a 40 mm (3/8″ a 2″).

La  gran variedad de tamaños y materiales disponibles, permite que los diseñadores tengan una gran flexibilidad  para poder elegir el anillo de fijación que mejor se adapta a cada aplicación.  Los tornillos de fijación se han comprobado para cumplir e incluso exceder las normas industriales, con el objetivo de conseguir el máximo rendimiento respecto a la transmisión del par de giro y a la capacidad de retención. Los anillos de fijación tipo abrazadera se fabrican de barras de acero sólidas procedentes exclusivamente de acerías norteamericanas escogidas. Todos los anillos de fijación  tipo abrazadera de Ruland se fabrican cuidando cada detalle en la propia fábrica ubicada cerca de Boston, EEUU .

Ruland fue fundada en el año 1937 y se ha convertido en especialista en  diseño y fabricación de anillos de fijación tipo abrazadera y con tornillos prisionero de alta calidad. Todos los productos se construyen en la fábrica de producción propia ubicada cerca de Boston, EE.UU. Siguen estrictos controles y procesos de fabricación propios. En www.ruland.com están disponibles ficheros CAD en 3D, especificaciones completas de productos e informaciones técnicas complementarias.

Características anillos de fijación

En resumen, los anillos de fijación tipo abrazadera poseen las siguientes características:

  • Los  diseñadores pueden planificar de manera más flexible los componentes estándar para aplicaciones personalizadas.
  • Perpendicularidad entre la superficie de la cara y el calibre agujero, estrictamente controlada para alcanzar una alineación perfecta de los componentes de unión.
  • Ambas mitades originales del anillo de fijación  de dos piezas se mantienen juntas a lo largo de todo el proceso de fabricación para asegurar un excelente ajuste y una alineación perfecta.
  • Tornillos de fijación que cumplen e incluso exceden todas las normas industriales, a fin de alcanzar un rendimiento máximo con respecto a la transmisión del par de giro y a la capacidad de retención.
  • Cumplen con las normas RoHS2 y REACH.
  • Fabricados con el mayor cuidado en la fábrica de Ruland, ubicada cerca de Boston, EE.UU. y disponibles para envío inmediato.
  • Los productos de Ruland son distribuidos en España por Epidor SAU

El equipo de Epidor Technical Distribution

Desde nuestros orígenes en 1965, en EPIDOR Technical Distribution tenemos  claro un objetivo: formar el equipo humano más preparado y orientado al posible cliente.

La selección de los mejores profesionales, la formación continua junto a  una evaluación y seguimiento del desempeño de todos los miembros del equipo han sido pilares fundamentales de nuestra manera de entender nuestra presencia  en el mercado.

Equipo actual:

En la actualidad,  contamos con un equipo de más de 90 personas que combina a la perfección empleados experimentados en nuestros productos y clientes junto a otros más jóvenes que se han incorporado en los últimos años.  Este equilibrio nos permite en  EPIDOR Technical Distribution conseguir  un elevado nivel de satisfacción en nuestra cartera de clientes y ser  valorados como una gran partner con quién  ejecutar proyectos y desarrollar negocios.

Contamos con equipos distribuidos por toda la geografía nacional, lo que nos permite atender a nuestros clientes según el espíritu y la filosofía de cada región. Siempre hemos creído en el valor de la proximidad a través de nuestro claim : “a tu lado”.

Áreas de conocimiento de nuestro equipo:

Nuestro cualificado equipo está formado por  profesionales del ámbito comercial, técnico, de compras y aprovisionamiento, conocedores de:

  • productos,
  • proveedores, 
  • aplicaciones en las instalaciones y equipos de nuestros clientes
  • sectores de actividad de la industria nacional.

Esta combinación de perfiles profesionales nos permite atender con eficiencia y calidad a más de 47.000 visitas al año y 175.000 llamadas  telefónicas tanto para pedidos como para consultas comerciales y técnicas.

No dudes en contactar  con nosotros.

Estamos preparados para darte servicio.

Estamos preparados para estar a tu lado.

“A tu lado para diseñar y fabricar mejores productos”