Entradas

Controlador Ingersoll Rand INSIGHTqcx™

Ingersoll Rand es una compañía en continuo desarrollo y no deja de innovar para mejorar los procesos en el mundo del Assembly.

A raíz de esta inquietud, han desarrollado y sacado al mercado el nuevo controlador INSIGHTqcx™ para herramientas electrónicas Serie QX. Sencillamente intuitivo.

El nuevo Ingersoll Rand® INSIGHTqcx™ es diferente por diseño.

Cuando se trata de lograr objetivos de fabricación simples en un mundo de fabricación complejo, comprender el proceso de fijación no tiene que ser complicado. Así, sencillez, flexibilidad y capacidad son los tres pilares en que se basa el nuevo controlador Ingersoll Rand.

Dominar el proceso de atornillado debe ser una tarea asequible, intuitiva y sencilla. Por este motivo, en EPIDOR Technical Distribution contamos con el nuevo controlador INSIGHTqc™, que nos permite satisfacer las necesidades de montaje globales de nuestros clientes mediante un control de atornillado avanzado y manejable.

Este controlador inalámbrico está diseñado para ser fácil de usar e integrar, al tiempo que proporciona una plataforma común para satisfacer sus requisitos de ensamblaje en todo el mundo.

CARACTERÍSTICAS DEL NUEVO CONTROLADOR INSIGHTqcx™

El nuevo controlador para atornilladores electrónicos con control de par INSIGHTqcx™, tiene capacidad para almacenar 50.000 registros, 256 secuencias de trabajos, 32 conjuntos en herramientas QXX y curvas de apriete. Además cuenta con accesibilidad para cualquier dispositivo conectado a internet (PC, teléfono, tablet, etc.).

El software basado en la web del controlador elimina las dependencias del dispositivo y permite la capacidad de programación completa con cualquier dispositivo que pueda ejecutar un navegador de Internet (incluidos teléfonos inteligentes, tabletas o computadoras).

El controlador inalámbrico INSIGHTqcx ™ para herramientas QXX es fácil de integrar con la línea de fabricación. Proporciona controles lógicos flexibles para la secuencia de trabajos y ayuda a reducir los costos de reequilibrio de línea a través de una interfaz de usuario simple e intuitiva.

SIMPLE

EXPERIENCIA NO REQUERIDA:

  • Ahorra en costes de selección, capacitación e instalación.
  • Reduce los errores y el tiempo de inactividad.
  • Elimina dependencias de usuario.
  • Tiene una interfaz de programación visual intuitiva.
  • Cuenta con accesorios y protocolos Plug and play.
  • Integra copia de seguridad y recuperación.
  • Incluye opciones de controlador.
  • Dispone de emparejamiento inalámbrico fácil de dos pasos.

FLEXIBLE

CAMBIO DE IMPLEMENTACIÓN FÁCIL:

  • Reduce los costes de reequilibrio de línea.
  • Dispone de integración de línea fácil.
  • Elimina la dependencia del dispositivo.
  • Se adapta a cualquier sistema operativo a través de cualquier navegador gracias a su programación basada en web.
  • Satisface las necesidades actuales de comunicación de la industria.
  • Integra controles lógicos.
  • Ejecuta fáciles actualizaciones de hardware y software.
  • Cuenta con escaneo de energía inalámbrico a bordo.

CAPAZ

CUMPLIMIENTO DE SUS REQUISITOS:

  • Hace el trabajo bien siempre.
  • Asegura la trazabilidad.
  • Optimiza tu productividad.
  • Tiene interfaz de pantalla táctil.
  • Almacena datos de ciclo líder en la industria.
  • Realiza auditoría robusta y registros del sistema.
  • Elabora estrategias y características avanzadas de apriete.
  • Lleva a cabo diagnóstico a bordo.
  • Ejecuta los controles estadísticos integrados del proceso.

ADAPTABILIDAD DE ACCESORIOS ESTÁNDAR USB

El nuevo controlador INSIGHTqcx™ brinda una flexibilidad óptima con toda una serie de accesorios enchufables que permiten maximizar la productividad de su línea de producción. Para personalizar la configuración de su producción, se encuentran disponibles diferentes cables de conexión.

  • DIO Box
  • Adaptador USB a serie
  • Bandejas de bocas
  • Bandejas de puntas bitbocas
  • Lectores de código de barras
  • Torre de iluminación

La innovación en el control de par de apriete cada vez es más vital para los montajes debido a las exigencias en los nuevos materiales y tecnologías.

Desde EPIDOR Technical Distribution, como distribuidores oficiales de Ingersoll Rand Tools, podemos proporcionar todo el asesoramiento técnico y comercial sobre estos productos que necesites. Así que no dudes en contactar con nosotros.

Ingersoll Rand: par bajo control

Cada día más empresas actualizan sus procesos de montaje para garantizar una mayor calidad de fabricación. En las uniones atornilladas, el uso de las herramientas adecuadas permite garantizar la precisión del apriete y, en consecuencia, la seguridad y calidad del producto final.

Por motivos de calidad y seguridad, es necesario asegurar que durante el montaje de las uniones atornilladas se aplica el par correcto. Un par excesivo podría ocasionar deformaciones o roturas en las piezas, mientras que un par de apriete insuficiente significaría que la pieza podría soltarse o provocar vibraciones, entre otros riesgos.

A la hora de asegurar procesos de montaje óptimos, es vital tanto tener las especificaciones adecuadas como disponer de unos medios de montaje que permitan asegurar que la fabricación se hace conforme a las especificaciones del departamento de ingeniería o diseño de producto.

En el apartado de los medios de montaje, desde EPIDOR Technical Distribution ofrecemos a nuestros clientes un servicio de asesoramiento en la selección de las herramientas ideales para cada aplicación.

Conocer todas las posibilidades que ofrecen las diferentes tecnologías y ayudar a elegir las prestaciones necesarias (a corto y medio plazo), es vital para asegurar que la inversión que se realiza tendrá retorno y podrá sostenerse en el tiempo.

Estas son algunas de las preguntas que nuestros expertos resuelven con nuestros clientes para definir nuestra propuesta de solución a cada aplicación:

  • ¿Es necesaria la trazabilidad?
  • ¿Hace falta secuenciar aprietes?
  • Si se guardan los registros de apriete, ¿vale la pena usar una base de datos dedicada?
  • ¿Es necesario tenerlos en tiempo real?
  • ¿Se prefiere eliminar la posibilidad de error del operario o, por el contrario, darle flexibilidad?
  • ¿Qué nivel de inversión se quiere realizar?

Nuestra aportación como distribuidores de Ingersoll Rand

Las soluciones que más habitualmente nos demandan, se basan en herramientas electrónicas alimentadas por batería (serie QX) o por cable (serie QE). La tecnología de motor sin escobillas, transductor de par y encoder nos permite ofrecer una solución con múltiples ventajas:

  • La más alta precisión de la industria en los aprietes, con precisión del ±5% incluso en las juntas más complicadas.
  • Trazabilidad, bien en tiempo real (en base de datos Access, SQL o con envío de los datos vía Ethernet), bien almacenándolos en la misma herramienta (memoria de 1.200 ciclos) o bien descargándolos vía USB periódicamente.
  • La posibilidad de configurar completamente los programas de apriete permite usar funciones específicas para mejorar la ergonomía, reduciendo la reacción que sufre el operario.
  • El ahorro energético que supone esta tecnología respecto al uso de atornilladores neumáticos. Un atornillador neumático estándar consume unos 500 Nl/min, lo que supone entre 5 y 7.5 Kw de energía. Nada que ver con los compactos y eficientes motores sin escobillas que incorporan las herramientas electrónicas y que, normalmente, no superan los 0,75 Kw de consumo.
  • La integración en el proceso de montaje, que permite la comunicación y el control con los PLC y dispositivos de la línea de producción.
  • Una programación y configuración sencilla y rápida mediante conexión directa por USB o a través de red Ethernet, PC o dispositivos Android.
  • La versatilidad y flexibilidad que da la herramienta sin cable. Tener la posibilidad de realizar aprietes a diferentes pares con la misma máquina bien por selección del operario, bien por secuenciación o por señal externa, por selección de una punta o boca determinada, etc.
  • La garantía de duración de unas herramientas diseñadas y fabricadas para su utilización intensiva en sectores tan demandantes que se espera un rendimiento continuo durante cientos de miles de ciclos. Por ejemplo:
  • El servicio que ofrece un distribuidor como EPIDOR Technical Distribution, tanto en la fase de especificación de la solución como de la puesta en marcha y el posterior mantenimiento, calibraciones periódicas, etc.

Si la mejora de la calidad de fabricación está en tu agenda, o si tienes un proyecto de mejora en los montajes atornillados, contáctanos sin compromiso, explícanos qué necesitas y te daremos nuestra mejor solución. Además, puedes descargar el catálogo de la gama de Ingersoll Rand en este enlace.

Si quieres seguir leyendo sobre esta tecnología, te recomendamos los artículos que Tormetal. Esta otra empresa de nuestro grupo ha escrito sobre soluciones para los procesos de montajegarantía y seguridad en los procesos de montaje.

Sistema ETS (Ergonomic Tightening System) para la gama QX de Ingersoll Rand

El principal problema que nos encontramos a la hora de aplicar pares de apriete es la reacción que experimenta la herramienta y cómo repercute en el operario. Mucha gente usa muñequeras, elementos de bloqueo o brazos de reacción, que aumentan el peso de la máquina y dificultan las condiciones de trabajo del operario. Reducir estas reacciones e hibridar control y ergonomía había sido una tarea complicada, hasta ahora.

Ingersoll Rand lanza al mercado el sistema ETS (Ergonomic Tightening System) en su gama QX. Este sistema logra que todas las máquinas de la gama QX (versiones QXN, QXC y QXX en sus formatos de pistola y angular) mantengan todas sus prestaciones reduciendo significativamente la reacción del torque gracias a un algoritmo mejorado de control de par. Este reduce la fuerza promedio experimentada por el operario durante el proceso de apriete. Además, tiene un contador de impactos que controla el número de pulsos por ciclo que aplica la máquina.

Una luz azul informa de que el sistema ETS de Ingersoll Rand está operativo y ayuda a la hora de realizar cualquier apriete.

El usuario de la gama QX de Ingersoll Rand dispondrá de diferentes configuraciones o modos del sistema ETS:

MODO ETS ERGONÓMICO: Pulsos de energía más bajos. Un modo ideal para articulaciones duras o aplicaciones en que los ángulos de trabajo del brazo, muñeca o herramienta son más difíciles.

MODO ETS RENDIMIENTO: Pulsos de energía media. Es el modo más usado ya que, por sus características, cubre la mayor parte de las necesidades del cliente.

MODO ETS PRODUCTIVIDAD: Con pulsos de mayor energía, incrementamos la rapidez de trabajo. Es un modo Ideal para cuando las juntas son blandas o se requieren altas tasas de producción.

Tanto nosotros, EPIDOR Technical Distribution como Ingersoll Rand trabajamos duro para, con nuestros productos, aumentar la seguridad y la viabilidad de las herramientas en los puestos de trabajo y ayudar a nuestros clientes en su día a día. Por vosotros, ¡seguiremos innovando!

Reunión Distribuidores Ingersoll Rand 2019

Como todos los años, este mes de octubre hemos asistido a la reunión de distribuidores oficiales de Ingersoll Rand. Como novedad de esta edición, además de los representantes de los distribuidores de España y Portugal, también estuvieron presentes algunos distribuidores de Grecia.

Ingersoll Rand organiza anualmente, de cara a la recta final del año, una reunión con sus distribuidores autorizados de herramientas neumáticas y electrónicas. En este evento, el fabricante americano comparte con su red de distribución sus planes para el año siguiente, presenta las últimas novedades e informa de los lanzamientos de producto previstos. Además, es una ocasión para compartir impresiones y tendencias del mercado entre el fabricante y sus distribuidores.

Como representantes de EPIDOR, distribuidor oficial de Ingersoll Rand, asistimos dos personas a la reunión: Jaume Casanova (Business Manager) y Mario Peral (Product Manager). Esto nos permite asegurar que trasladamos a nuestros clientes las novedades y tendencias desde el primer momento, además de permitirnos aplicar las mejores prácticas y soluciones a las consultas y proyectos que recibimos.

Este año, además de los distribuidores oficiales en España y Portugal, se incorporó a la reunión un distribuidor griego especializado en arrancadores neumáticos para grandes motores. Por parte de Ingersoll Rand, además del staff en España, asistieron: el responsable de atención al distribuidor, uno de sus especialistas en excelencia de ventas, el responsable de ventas del sur de Europa y el vicepresidente de la división en EMEIA.

La reunión tuvo lugar en Donostia y, tras el primer día de reuniones, Ingersoll Rand organizó un evento de demostración de deportes tradicionales vascos, que permitió a los asistentes no solo observar y aprender, sino también participar y demostrar sus habilidades.

Tras estos dos días, volvemos al trabajo diario con ideas renovadas y con nuevas propuestas que haceros para ayudaros a mejorar medios en vuestras tareas de mantenimiento o producción.

 

 

 

 

 

 

Ingersoll Rand, el poder del aire comprimido

El origen del aire comprimido

En 1871, dos jóvenes y arriesgados  emprendedores llamados Simon Ingersoll y Henry Clark, comenzaron en la industria de la perforación de roca fundando Ingersoll Sergeant Drill Company en Nueva York. Fueron pioneros en el uso de aire comprimido para facilitar determinadas tareas de cierta dificultad.

Poco a poco fueron creciendo y haciéndose un nombre, hasta que en 1902 consiguieron revolucionar el mercado, implantando el uso del aire comprimido en la industria, tras fabricar el primer compresor portátil de la historia.

 

 

Nacimiento de Ingersoll Rand

Por otro lado, en el sector de la pirotecnia, se encontraba la empresa Rand Drill Company de los hermanos Addison y Jasper Rand. Se dedicaban a la fabricación y venta de explosivos, aunque esporádicamente realizaban explotaciones y perforaciones. Pronto se dieron cuenta de que necesitaban maquinaria de perforación de alto rendimiento para poder realizar dichas explotaciones más profundas y más rentables y decidieron contactar con Simon Ingersoll y Henry Clark.   

En 1905 se fusionaron formando Ingersoll Rand. Esta unión favoreció el crecimiento y el potencial de las dos empresas, hasta el punto de convertirse en la mayor potencia del sector del momento.

Juntos construyeron acueductos y túneles en New York, Washington D.C., West Point, New Jersey, etc. Poco a poco, Ingersoll Rand se ha ido expandiendo por todo el mundo y hoy en día podemos encontrar representación de la firma en los lugares más recónditos del planeta.

 

 

Actualmente, con 147 años de antigüedad, 47.000 empleados, representación en 99 países y con una cifra de negocio de 22.500 millones de dólares, Ingersoll Rand es una de las empresas más estables y con mayor solidez entre fabricantes de herramientas neumáticas y eléctricas de impacto.

Ingersoll Rand, marca del porfolio de Epidor Technical Distribution

Hace 3 años, Epidor Technical Distribution e Ingersoll Rand decidieron unir sus caminos, lo que permitió añadir otra gran marca a nuestro portfolio. Nuestro objetivo es que nuestros clientes cuenten con el respaldo de las mejores marcas e Ingersoll Rand cumple dicho objetivo en el apartado de herramienta inalámbrica de impacto, herramienta neumática de impacto y herramienta para el control y monitorización del par.

 

 

Nuestro objetivo es seguir aportando a vuestro día a día calidad y profesionalidad, siempre respaldados por empresas de tan alto nivel como Ingersoll Rand.

En nuestro catálogo, puedes encontrar nuestros productos de Ingersoll Rand.