Lors de l'étude d'un joint, une pression maximale de 0,5 bar est prise en compte. Cependant, il existe de nombreuses applications où la pression de travail peut être beaucoup plus élevée, comme dans le cas de Joints de pression Epidor SRT. En général, la charge de pression (P) et la vitesse périphérique (v) déterminent la plage d'utilisation des joints d'étanchéité à l'huile. Lorsque les valeurs limites respectives sont dépassées, l'usure sera prématurée et entraînera une réduction de la durée de vie du joint, à moins qu'une joint de pression. Les joints conventionnels sont conçus pour fonctionner à la pression atmosphérique ou à des pressions relatives très faibles (entre 0,2 et 0,5 bar).
Caractéristiques des joints à pression
La lèvre du joint à lèvres est orientée vers le côté pressurisé La lèvre est pressée contre l'arbre par le fluide ; par conséquent, tout joint sous pression doit être fixé du côté opposé à la direction de la pression afin d'éviter qu'il ne soit forcé de sortir de son logement. Pour ce faire, on utilise anneaux de soutien, Les joints sont spécifiques à chaque type de joint. Il existe des joints d'huile qui intègrent déjà dans leur conception les éléments suivants anneau de support et qui peut fonctionner jusqu'à une pression de 5 bars.
En outre, la longueur des lèvres doit être aussi courte que possible pour réduire le frottement avec l'arbre. Une lèvre plus courte (avec moins de surface de contact) exercera une force radiale plus importante et sera moins affectée par la pression qu'une lèvre plus longue. Il est recommandé d'utiliser des matériaux à faible coefficient de frottement.
Le joints à lèvre joints de type“, Les joints à lèvre, capables de résister à des pressions allant jusqu'à 10 bars, sont conçus pour les pompes de process, les moteurs hydrauliques, les compresseurs à vis, les agitateurs ou les embrayages hydrodynamiques. Les joints à lèvre sont constitués d'un boîtier métallique contenant une lèvre d'étanchéité très courte et en même temps très flexible. La lèvre est fabriquée en PTFE et en PTFE restructuré, avec un faible coefficient de frottement. Cette conception minimise l'augmentation de la pression de contact de la lèvre d'étanchéité et donc le frottement entre la lèvre d'étanchéité et l'arbre.
Dans le secteur de l'étanchéité, différentes configurations de lèvres et de poches sont développées afin d'offrir la solution la plus adaptée à chaque besoin. Par exemple, il existe des joints à lèvres qui ont deux lèvres en tandem ou “dos à dos” dans la même poche.
Les éléments suivants sont utilisés conception des lèvres en tandem Lorsque l'on prévoit une usure importante, une fois la première lèvre rompue, le fluide rencontre la seconde lèvre. D'autre part, la conception “dos à dos” est recommandée lorsque des variations de pression peuvent se produire d'un côté du joint à lèvre. Si nécessaire, une lèvre anti-poussière peut également être ajoutée.
De même, un joint à lèvre avec un logement renforcé de manière appropriée peut fonctionner jusqu'à des pressions de 25 bars. Pour des pressions plus élevées, l'étanchéité dynamique de l'équipement est assurée par des solutions plus complexes telles qu'une garniture mécanique.
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