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ACCÈS DES CLIENTS
Etanchéité des mélangeurs et agitateurs Garlock

Garlock PS Seals - Joints haute performance

Les joints Garlock PS sont des agitateurs et des mélangeurs conçus pour joindre des liquides ou préparer des solutions et des suspensions.

Ils sont très répandus dans de nombreuses industries, mais surtout dans les industries alimentaires et pharmaceutiques, où les processus de mélange sont particulièrement nécessaires.

Dans notre article de blog, nous vous expliquons pourquoi les Garlock PS SEALS Joints haute performance sont une solution parfaite.

Nous espérons ainsi aider tous les fabricants et opérateurs de ces types de machines qui sont confrontés à des défis constants dans ces secteurs sensibles.

Joints PS - Défis particuliers dans les industries sensibles

 
Défi 1 : Procédés de fabrication et de nettoyage hygiéniques

Une solution d'étanchéité appropriée doit répondre à certaines normes pour garantir l'hygiène du processus. En outre, la pièce doit être conçue de manière à garantir la propreté et à exclure toute contamination microbienne (pas de zones mortes) ou particulaire.

Les processus de nettoyage sont effectués par CIP et/ou SIP (Dans cet article de blog, nous l'expliquons en détail), impliquant des températures de 90°C à 140°C et des agents chimiques de désinfection.

C'est précisément pour cette raison que les solutions d'étanchéité doivent être particulièrement résistantes à la température et aux agents chimiques.

Défi 2 : Milieux abrasifs

Les milieux abrasifs posent également un problème particulier dans les environnements où des mélangeurs et des agitateurs sont présents. Ces milieux abrasifs peuvent être des structures cristallines telles que le sucre, les poudres, les grains et de nombreuses autres matières premières organiques et inorganiques.

Le mélange d'ingrédients secs exige que les matériaux d'étanchéité et tous les composés, lorsqu'ils sont mélangés à des vitesses périphériques élevées, aient une excellente résistance à l'usure.

Défi 3 : Mélange sous vide

Dans les industries alimentaire, pharmaceutique et cosmétique, les matériaux sont souvent mélangés sous vide et sous haute pression.

Les étapes du processus se déroulent l'une après l'autre ou en parallèle dans un système fermé. Par conséquent, les matériaux des solutions d'étanchéité doivent être capables de résister à des pressions élevées et à des processus de vide extrême, en plus de toutes les autres exigences.

Défi 4 : Pollution

Le choix d'une solution de scellage appropriée est vital pour éviter la contamination croisée de différentes formulations qui pourrait rendre des lots entiers inutilisables.

La contamination peut être piégée dans le joint et s'infiltrer ensuite dans le lot, ce qui peut avoir des conséquences négatives. Outre la contamination, l'usure d'une solution d'étanchéité peut provoquer des fuites et, par conséquent, l'arrêt de la chaîne de production.

Il faut également s'assurer que la solution d'étanchéité peut résister à des conditions de fonctionnement à sec.

Défi 5 : Exigences et certificats

La sécurité des aliments et des médicaments est un facteur clé. Les autorités sanitaires et les consommateurs exigent que les produits de ces secteurs offrent des normes élevées de qualité et de sécurité tout au long de la chaîne de production, car les utilisateurs finaux sont des personnes.

Le joint d'étanchéité doit être conforme à toutes les certifications essentielles pour l'industrie alimentaire et pharmaceutique, de sorte que les fabricants de machines et les opérateurs d'installations de mélange et d'agitateurs puissent être sûrs que leur équipement est conforme à toutes les réglementations et exigences.

Il convient de noter en particulier les certificationsCE 1935/2004, FDA et USP classe VI.

Garlock PS SEAL - Avantages

La ligne de Produits PS SEALS de la multinationale renommée de l'étanchéité des fluides Garlock, est l'une des solutions parfaites pour relever les défis des industries des mélangeurs et des agitateurs mentionnés ci-dessus.

PS SEALS est synonyme d'étanchéité fiable des arbres rotatifs à des vitesses circonférentielles élevées, à des pressions élevées et à des températures extrêmes.

Voici ses avantages :

  • - Utilisable sous haute pression et sous vide extrême.
  • - Convient parfaitement aux vitesses circonférentielles élevées.
  • - Résistant aux températures de -90°C à +260°C.
  • - Excellente résistance chimique.
  • - Utilisable dans les applications alimentaires et pharmaceutiques grâce à la conformité FDA, CE 1935/2004 et USP Class VI.
  • - Compatible SIP/CIP.
  • - Bonne capacité de fonctionnement à sec.
  • - Résistant à l'usure et à faible frottement.

En outre, le PS-SEAL® est disponible dans d'innombrables configurations et matériaux de lèvre et de joint pour répondre à toutes les exigences individuelles.

Si vous avez encore des doutes après avoir lu cet article, contacter notre équipe expert en solutions d'étanchéité.

 
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