Joints remplis de silicone

Avant de vous parler de joints avec remplissage de silicone, nous devrons faire une introduction sur l’étanchéïté des fluides difíciles. Dans les industries alimentaires, pharmaceutiques et de chimie fine, entre autres, la gestion de leurs fluides n’est pas facile en soi. Et cela se complique orsque les fluides ont une certaine viscosité ou contiennent des particules en suspension. Nous faisons référence aux boues, sirops, lisiers, lixiviats, mélasses et adhésifs, entre autres. A cette occasion, nous allons voir comment ces fluides conditionnent la conception des joints dynamiques à installer dans les équipements rotatifs impliqués dans leur manipulation : pompes, mélangeurs, valves, doseurs, évaporateurs rotatifs, agitateurs, réacteurs, etc. ….

• • •  Difficultés d’étanchéité inhérentes à la nature des fluides
  • •  Remplissage de silicone des joints: une solution adaptée
    • •  Caractéristiques du remplissage silicone
    • •  Qu’obtenons-nous avec des joints remplis de silicone ?

Difficultés d’étanchéité inhérentes à la nature des fluides

Un laboratoire pharmaceutique ou une usine de jus de tomate, pour citer deux exemples, peuvent avoir en commun que la nature de certains de leurs fluides de traitement est déterminée par leur agressivité chimique et, par conséquent, les joints choisis pour l’étanchéité dynamique de l’équipement doivent être fabriqués avec des matériaux résistant aux attaques chimiques et ceux qui offrent les meilleurs résultats sont les formulations de PTFE chargé, le polyéthylène à haute densité (UHMW-PE) et même le polyétheréthercétone (PEEK). D’autre part, les colliers PTFE chargé, UHMW-PE ou PEEK nécessitent un ressort pour maintenir les lèvres d’étanchéité séparées l’une de l’autre, car ces matériaux n’ont pas de mémoire élastique. Le fait d’ajouter le ressort est ce que l’on appelle « dynamiser le joint ». À ce stade, il est clair que pour éviter les fuites dans nos équipements, nous allons avoir besoin d’un joint à lèvre sous tension, basé sur une formulation avec une résistance chimique suffisante. Mais que peut-il arriver à notre joint si le fluide est chargé de particules ou s’il laisse des restes de tomate écrasée, ou s’il s’agit d’un liquide adhésif et très visqueux qui pourrait se solidifier? Le plus probable est que le liquide ou les corps étrangers affectent le bon fonctionnement du ressort, en bloquant ses spires et en réduisant ainsi la tension qu’il exerce. La lèvre du joint perd alors la force qui la maintient en position et cède en raison de l’interférence avec l’arbre. La conclusion est que la probabilité qu’une fuite se produise est très élevée. On peut également constater que le ressort est une niche de croissance bactériologique, ce qui est une situation à éviter dans les applications alimentaires et pharmaceutiques.

Remplissage de silicone des joints: une solution adaptée

La solution à ce problème est d’injecter du silicone qui remplit la cavité et couvre tous les espaces entre le ressort et les lèvres du joint, créant ainsi des joints sous tension remplis de silicone. De cette manière, ladite charge empêchera les corps étrangers que le fluide peut contenir d’affecter la tension des lèvres du joint. L’image suivante correspond à un joint tournant modèle DR 117 alimenté par un ressort en « U » et avec une languette de retenue. Et la même pièce avec le remplissage. ‘est une conception propre, sans zones mortes et adaptée au nettoyage CIP, à condition de vérifier la bonne résistance chimique du silicone aux agents chimiques qui vont être utilisés. Mais c’est qu’en plus, le remplissage en silicone est utilisé dans les colliers en silicone ! Si le fluide le permet, l’utilisation de ces colliers présente deux avantages immédiats :

1. • Ils n’ont pas de ressort
2. • Conception du logement libre de contraintes dimensionnelles dues au ressort.

Et le remplissage en silicone empêche – à l’instar de l’exemple – que des restes de tomate écrasée s’accumulent entre les lèvres du collier, pourrissent et endommagent le jus en cours de fabrication. 

Caractéristiques du remplissage silicone 

L’utilisation des silicones dans les applications d’étanchéité est bien connue. Le silicone qui nous intéresse est un polymère, formé d’un squelette d’atomes de silicium et d’oxygène alternés, auquel des groupements méthyle et vinyle sont attachés à l’atome de silicium. Le matériau de remplissage est généralement un silicone liquide à un ou deux composants, avec la particularité qu’il polymérise et vulcanise à température ambiante (RTV – Room Temperature Vulcanizing), dans le creux du ressort. Dans des cas particuliers, la vulcanisation peut être accélérée en chauffant la pièce. Le silicone peut être blanc ou rouge.

Qu’obtenons-nous avec des joints remplis de silicone ? 

Grâce aux joints remplis de silicone, en cas de contamination du fluide de traitement par de petites particules, celles-ci ne se déposeront pas entre les lèvres du joint et, par conséquent, l’étanchéité ne sera pas altérée. Ainsi, nous présentons une solution d‘étanchéité dynamique radiale très adaptée aux industries qui travaillent avec des fluides corrosifs et, en même temps, contaminées par des particules en suspension, ou qui ont besoin d’une conception sans zones mortes. En complément de cet article, vous pouvez lire le blog qui décrit le nettoyage CIP/SIP, très présent dans l’industrie alimentaire et pharmaceutique. Nous espérons que ce blog vous a aidé à en savoir plus sur les fonctionnalités des joints sous tension remplis de silicone. Si vous avez encore des doutes, contactez notre service spécialisé en étanchéité. Si vous souhaitez plus d’informations, visitez notre site Web.