Lors de la mise en service d'une installation, de nombreuses difficultés apparaissent et se résolvent progressivement. Une fois l'installation en service, d'autres problèmes peuvent survenir sans crier gare, comme des fuites à très faible débit mais continues qui, avec le temps, ont un impact sur l'efficacité de l'installation concernée.
Il peut arriver que, dans certaines vannes fonctionnant avec des fluides sous pression, des vapeurs ou des gaz s'échappent de l'union des corps de vanne ou de la tige elle-même. Parfois, ces fuites se situent au niveau de certains joints à brides de la tuyauterie de l'installation.
Les deux points de fuite ont en commun les joints d'étanchéité et c'est donc à cet aspect qu'il faut s'attaquer pour résoudre le problème des “émissions fugitives”.“Émissions fugitives (FE)”, en anglais.
Pour comprendre l'ampleur de ce problème, le tableau ci-dessous compare la perte annuelle entre deux matériaux de joints (PTFE) adaptés au service de la vapeur. Le matériau “A” n'est pas certifié TA-Luft VDI 2290, contrairement au matériau “B” qui possède cette certification. Cette certification garantit que le matériau présente un niveau de fuite inférieur à la norme.
La fuite annuelle de “A” peut sembler faible... mais ce résultat concerne un seul joint DN 80. Dans une installation de taille moyenne, si l'on ajoute les brides, les vannes et les couvercles, il peut y avoir 400 joints DN 80 et, dans une telle situation, la fuite annuelle atteint 220 kg de vapeur... c'est de la vapeur qui est perdue, avec les coûts énergétiques et l'impact environnemental qui en découlent.
Si, au lieu de la vapeur, la fuite provient d'un fluide nocif pour l'environnement, il y a un problème d'émissions fugitives, dont la solution consiste à remplacer les joints existants par des joints fabriqués dans un matériau qui a au moins une certification de faible émission et qui garantit une très faible fuite.
La gravité du problème est accentuée par le coût du liquide perdu. Il est peut-être plus facile de comprendre ce qui précède si l'on compare l'eau d'un verre à l'eau d'une piscine de jardin.
Le verre (matériau B) est à peine visible car le volume qu'il contient est plus de 24 000 fois inférieur à celui de la piscine (matériau A).
Si votre installation présente encore des points noirs liés aux émissions fugitives, n'hésitez pas à nous appeler et nos techniciens analyseront le problème en détail.
Enfin, le cadre réglementaire actuel pour les émissions fugitives dans la robinetterie industrielle est fourni par les normes suivantes, qui définissent les essais à effectuer et leurs procédures pour les robinets à tige et les robinets ¼ de tour. .
Il peut arriver que, dans certaines vannes fonctionnant avec des fluides sous pression, des vapeurs ou des gaz s'échappent de l'union des corps de vanne ou de la tige elle-même. Parfois, ces fuites se situent au niveau de certains joints à brides de la tuyauterie de l'installation.
Les deux points de fuite ont en commun les joints d'étanchéité et c'est donc à cet aspect qu'il faut s'attaquer pour résoudre le problème des “émissions fugitives”.“Émissions fugitives (FE)”, en anglais.
Pour comprendre l'ampleur de ce problème, le tableau ci-dessous compare la perte annuelle entre deux matériaux de joints (PTFE) adaptés au service de la vapeur. Le matériau “A” n'est pas certifié TA-Luft VDI 2290, contrairement au matériau “B” qui possède cette certification. Cette certification garantit que le matériau présente un niveau de fuite inférieur à la norme.
La fuite annuelle de “A” peut sembler faible... mais ce résultat concerne un seul joint DN 80. Dans une installation de taille moyenne, si l'on ajoute les brides, les vannes et les couvercles, il peut y avoir 400 joints DN 80 et, dans une telle situation, la fuite annuelle atteint 220 kg de vapeur... c'est de la vapeur qui est perdue, avec les coûts énergétiques et l'impact environnemental qui en découlent.
Si, au lieu de la vapeur, la fuite provient d'un fluide nocif pour l'environnement, il y a un problème d'émissions fugitives, dont la solution consiste à remplacer les joints existants par des joints fabriqués dans un matériau qui a au moins une certification de faible émission et qui garantit une très faible fuite.
La gravité du problème est accentuée par le coût du liquide perdu. Il est peut-être plus facile de comprendre ce qui précède si l'on compare l'eau d'un verre à l'eau d'une piscine de jardin.
Le verre (matériau B) est à peine visible car le volume qu'il contient est plus de 24 000 fois inférieur à celui de la piscine (matériau A).
Si votre installation présente encore des points noirs liés aux émissions fugitives, n'hésitez pas à nous appeler et nos techniciens analyseront le problème en détail.
Enfin, le cadre réglementaire actuel pour les émissions fugitives dans la robinetterie industrielle est fourni par les normes suivantes, qui définissent les essais à effectuer et leurs procédures pour les robinets à tige et les robinets ¼ de tour. .
- ISO 15848-1
- API 622 ; API 624 ; API 641
- EPA 40 Parties 60/63 ; Méthode EPA 21
- UNE-EN 15446:2008
- TA Luft
- VDI 2200 ; VDI 2290 ; VDI 2440
- SHELL 77/312 Classe
- Chevron / Texaco