Dans toutes les grandes machines, on trouve un élément commun et très important, les cylindres hydrauliques. Ceux-ci sont soumis à de fortes contraintes en raison des conditions sévères et extrêmes dans lesquelles l'équipement est généralement utilisé. Par conséquent, pour que ces machines fonctionnent correctement, les joints et les guides à l'intérieur des cylindres hydrauliques doivent fonctionner correctement.
Dans la vidéo suivante, nous présentons, à titre d'illustration, les éléments auxquels il sera fait référence tout au long de cet article. Nous espérons qu'elle vous aidera à comprendre le rôle important de la joints d'étanchéité et guides dans le fonctionnement général de l'équipement.
Voici quelques-uns des plus importants Joints d'étanchéité et guidages qui Epidor Seals and Rubber Technology fabrique et recommande pour les travaux dans des domaines exigeants et performants tels que l'hydraulique lourde.
Index
Joints et guides d'étanchéité pour grandes machines
- Joints de piston :
Ils sont responsables de la bonne étanchéité entre le piston et la chemise du cylindre, assurant ainsi que toute la force générée par la pression de l'huile est transformée en mouvement. Ils doivent être capables de maintenir une position fixe sous charge.
Il est recommandé d'utiliser des joints compacts, capables de résister à des pressions allant jusqu'à 60MPa (600 bar).
- Guides de piston :
Comme leur nom l'indique, ils guident le piston et empêchent tout contact métal sur métal entre le piston et la chemise du cylindre. Ils sont également chargés d'absorber les forces latérales qui peuvent se produire en raison du travail exigeant des vérins hydrauliques. En fonction de la charge, différents matériaux tels que le PTFE, la résine phénolique (tissu dur) ou le polyamide sont utilisés.
Pour les vérins hydrauliques utilisés dans des applications hydrauliques lourdes (pressions entre 500 et 700 bars) telles que celles utilisées dans les presses, les excavateurs, les grues, etc., un double montage est généralement choisi en raison de sa fiabilité. Qu'est-ce que cela signifie ? Un premier joint de tige est monté et, immédiatement après, un autre joint de tige d'un profil différent du premier est monté. 
- Joint de tige primaire :
Le joint de tige primaire dans une configuration haute pression est conçu pour absorber la pression de travail totale du système hydraulique. En plus de résister à cette pression, il est également chargé d'absorber les éventuels pics de pression dus au travail exigeant des vérins et des machines sur lesquels il est monté. Le joint primaire laisse un petit film de lubrifiant sur la tige du piston afin que les éléments situés après ce joint ne travaillent pas à sec et, par conséquent, ne s'usent pas prématurément. Ces éléments sont le joint secondaire et le racleur.
- Joint de tige secondaire :
Le joint secondaire, appelé ainsi parce qu'il se trouve en deuxième position par rapport à la chambre de travail du cylindre, a pour principal objectif de minimiser le film d'huile restant sur la tige du piston en provenance du joint primaire. En cas de défaillance du joint primaire, le joint secondaire reprend le rôle du joint primaire.
- Grattoir :
La fonction des racleurs est de protéger l'intérieur des cylindres contre l'entrée de contaminants provenant de l'extérieur. Les joints et les guides qui travaillent à l'intérieur des cylindres doivent fonctionner dans des conditions optimales : pas de poussière, d'humidité ou d'autres influences environnementales. Dans ces conditions, leur durée de vie est excessivement réduite, le fluide de fonctionnement est contaminé et le cylindre cessera très probablement de fonctionner correctement, ce qui nécessitera l'arrêt de la machine pour réparation.
- Guides de tige :
Ils sont chargés de guider la tige de piston et d'empêcher tout contact métal contre métal entre la tige de piston et la culasse du cylindre hydraulique. En outre, ils sont chargés d'absorber les forces latérales qui peuvent se produire en raison du travail exigeant des vérins hydrauliques. En fonction de la charge, différents matériaux tels que le PTFE, la résine phénolique (tissu dur) ou le polyamide sont utilisés.
Chez Epidor Seals and Rubber Technology, nous pouvons vous conseiller sur les solutions d'étanchéité qui peuvent contribuer au bon fonctionnement de vos grandes machines. Vous pouvez nous contacter à l'adresse suivante formulaire suivant.