Articulations du labyrinthe sont des protections de roulements qui sont montées sur les équipements comme solution alternative aux joints de sortie d'arbre. Les joints à labyrinthe peuvent être montés sur des pompes de traitement, des agitateurs, des mélangeurs, des vis doseuses, des broyeurs à marteaux, des broyeurs à percussion, des moteurs, des boîtes de vitesses et des ventilateurs, entre autres machines rotatives.
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Fonctions des joints à labyrinthe
Le conception des joints labyrinthes se compose d'une partie fixe (stator) et d'une partie tournante (rotor) qui sont assemblées. Le secret des joints à labyrinthe est qu'ils remplissent trois fonctions simultanément :
- Maintenir le stator et le rotor ensemble.
- Prévenir les fuites de lubrifiant du palier.
- Empêcher l'entrée de polluants tels que la poussière, les éclaboussures de lavage ou les projections accidentelles de liquides.
Le rotor des joints à labyrinthe présente une Joint torique avec le double objectif de faire joint d'étanchéité pour le lubrifiant des roulements et entraînent le rotor de manière à ce qu'il tourne dans un alignement serré avec l'arbre. Le stator, quant à lui, comporte un ou deux Joints toriques pour la fixation au boîtier de l'équipement de traitement.
Matériaux des joints labyrinthes
Le matériaux disponible pour les articulations du labyrinthe sont polytétrafluoroéthylène (PTFE) ou Teflon® (avec des joints toriques FDA), le bronze, l'acier inoxydable, l'aluminium et d'autres matériaux pour résister aux conditions les plus extrêmes. Joints à labyrinthe de Teflon® ont été développés pour protéger efficacement les roulements contre la pénétration d'éclaboussures ou de liquides corrosifs tels que les acides et les alcalis ou l'eau. Pour les services de protection générale, il existe articulations du labyrinthe métallique avec un degré de protection jusqu'à IP 66.
Au environnements très poussiéreux tels que les broyeurs, les usines de ciment, de céramique, de carrelage ou d'agrégats, il est recommandé d'utiliser un système de contrôle de la qualité. articulation labyrinthique incorporant un filtre à particules pour retenir les poussières entrantes. Les joints à labyrinthe ont le grand avantage de fonctionner à sec, c'est-à-dire sans lubrification. Par conséquent, le mélange de poussière et de graisse qui érode lentement la lèvre du joint est évité.
Il arrive que le roulement de la garniture à labyrinthe soit endommagé par une décharge de courant de Foucault, en particulier dans les moteurs électriques. Pour remédier à ce problème, nous avons articulations du labyrinthe avec des éléments conducteurs qui détournent ces courants. Ces joints à labyrinthe permettent :
- Éviter les décharges de balles.
- Prévenir la formation de vergetures dans les chemins de roulement.
- Prévenir les fuites de lubrifiant en agissant en tant que joint d'étanchéité.
- Empêcher l'entrée de substances polluantes.
Assemblage des joints à labyrinthe
Aucun outil spécialisé n'est nécessaire pour l'installation ou l'assemblage des joints à labyrinthe car sont généralement installés à la main. Dans les cas particuliers où les conditions d'installation sont difficiles, on peut opter pour une installation en deux parties, ce qui évite d'ouvrir la machine en boulonnant les deux moitiés du labyrinthe à l'arbre.
Il est également possible de remplacer les joints des selles ou des paliers lisses par des joints de type les articulations du labyrinthe. A cet effet, le stator est spécialement usiné pour s'insérer dans les rainures des selles, ce qui empêche le bouchon d'être poussé vers l'extérieur en raison d'une pression de lubrification excessive.
Si vous êtes confronté à l'un des problèmes susmentionnés et que vous n'avez pas encore pu le résoudre, n'attendez plus et envoyez-nous votre demande.