Les racleurs servent à protéger l'intérieur du système hydraulique, en empêchant l'entrée de contaminants dans ses cylindres. Les cylindres qui composent le groupe hydraulique doivent fonctionner dans des conditions optimales. L'entrée de contaminants, en plus ou moins grande quantité, peut avoir un impact important sur les performances des vérins, et peut rendre une partie du système inutilisable, ce qui entraînerait une réparation coûteuse.
Dans l'article d'aujourd'hui, nous nous concentrerons sur la les systèmes hydrauliques les plus critiques, La pression à laquelle il est soumis, les conditions de température de l'application ou la présence importante de contaminants.
C'est par exemple le cas de la pelleteuse, un système hydraulique soumis à de fortes pressions, à des températures oscillantes (la variation entre la température du jour et celle de la nuit est forte) et à un environnement sale.
Index
Facteurs critiques des racleurs de systèmes hydrauliques
Particules polluantes
L'un des points les plus dangereux d'un système hydraulique est l'entrée de contaminants dans le cylindre. Le vérin doit travailler dans un environnement rempli de particules solides telles que le sable, la roche, la poussière et bien d'autres, qui peuvent entrer en contact avec l'eau, et doit également faire face aux conditions météorologiques de l'environnement. Le racleur est souvent l'un des éléments les moins coûteux de l'ensemble de la machine. C'est pourquoi il est nécessaire de le sélectionner sur la base de critères qui garantissent son bon fonctionnement, ce qui prolongera sa durée de vie.
L'essuie-glace à utiliser dans les systèmes hydrauliques extrêmes doit être doté d'une Une conception robuste et un montage qui permet un ajustement serré entre sa lèvre et la tige du vérin. Ce point est essentiel pour empêcher l'entrée de l'une ou l'autre des particules susmentionnées. En outre, il doit être doté d'un haute résistance à l'usure par abrasion, causée par le frottement avec toutes sortes de particules, plus le facteur température.
Pression, température et environnements extrêmes
Le racleur doit résister aux pressions élevées des systèmes hydrauliques lourds, La résistance et le matériau du joint seront donc à nouveau déterminants.
Le polyuréthane est un bon choix, Le nouveau produit, haute pression, haute température, haute résistance mécanique, peut fonctionner dans des environnements dont la température varie entre -40ºC et 90ºC, et dans des applications à haute pression.
Il présente toutefois le problème de l'hydrolyse. Ce phénomène se produit lorsque le polyuréthane est en contact avec de l'eau ou dans des environnements humides. Il est donc nécessaire de choisir un polyuréthane spécial, formulé pour résister à ce phénomène.
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De nos jours, il existe de nombreuses applications où le racleur doit travailler en contact avec des milieux critiques, par exemple dans l'industrie chimique.
C'est le cas du mélangeur industriel dans une usine de traitement chimique, qui est dédié au compactage de tout type de produit. Dans ce cas, le choix du racleur sera orienté vers le contact avec la substance à traiter et les températures élevées, en raison du lavage que ce type de machine exige pour pouvoir produire de manière propre et sans bactéries.
Dans un tel système, des facteurs tels que la pression seront relégués au second plan, mais l'environnement et la température sont d'une grande importance.
Un bon choix pourrait être le Grattoirs en PTFE, Cela permet d'éviter que l'attaque chimique ne nuise au bon fonctionnement du système.
En outre, ce type de machine est généralement lavé avec le système CIP, qui consiste à faire circuler un mélange d'eau chaude et de produits chimiques dissous à travers l'équipement. C'est pourquoi le racleur à base de PTFE est indispensable pour résister à la fois à la température de lavage et à l'action des composants chimiques du mélange.
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