Joints toriques
Epidor est synonyme d'étanchéité

Leaders dans le domaine des joints toriques avec plus de 70 ans d'expérience

Chez Epidor, nous fournissons des joints toriques de haute qualité à la péninsule ibérique depuis plus de six décennies. Avec plus de 12 000 références en stock, nous offrons des solutions dans une grande variété de matériaux, de tailles et de configurations, en plus de la capacité à sur mesure pour des applications spécifiques.

Joints toriques vulcanisés : fabrication sans limitation de taille

Lorsqu'un joint standard ne répond pas aux besoins de l'application, Epidor propose des joints toriques vulcanisés, une solution flexible et efficace pour fabriquer des joints de grand diamètre sans avoir recours à des moules. Grâce à notre processus de vulcanisation avancé, nous lions le filetage des joints toriques dans des matériaux tels que le NBR, l'EPDM, le FPM (Viton®) et VMQ FDA (silicone), garantissant une résistance chimique, thermique et mécanique élevée.

Tailles disponiblesde 3,00 mm à 12,00 mm de section, avec un diamètre intérieur minimal de 200 mm et sans limite de diamètre maximal
Avantages par rapport aux joints collésune plus grande résistance aux températures extrêmes, aux produits chimiques et aux pressions élevées.

Si vous avez besoin d'un joint de grande taille et d'une grande durabilité, consultez notre équipe technique pour trouver la meilleure solution.

Plus d'informations sur joints vulcanisés.

Qu'est-ce qu'un joint torique ? Définition et caractéristiques

Un joint torique (Joint torique) est un anneau de section circulaire ou toroïdale destiné à assurer l'étanchéité des fluides et des gaz dans les systèmes mécaniques et hydrauliques.

Dimensions clés :

Diamètre de l'alésage (d1)
Section du tore (d2) (épaisseur du joint)

Applications :

Étanchéité statiquel'étanchéité sans mouvement relatif entre les surfaces de contact.
Etanchéité dynamiqueBien que cela ne soit pas recommandé, dans certains cas, il peut être utilisé sur les tiges de piston et les arbres.

En savoir plus sur Les joints toriques, leurs applications et leur processus de fabrication dans cet article détaillé sur notre blog.

Matériaux de joints toriques disponibles en stock et sur commande

Le choix du bon matériau est essentiel pour garantir des performances optimales. Chez Epidor, nous proposons des joints toriques dans une grande variété de matériaux, chacun ayant des propriétés spécifiques pour différentes applications.

En outre, nos matériaux sont d'origine européenne et de la plus haute qualité, ce qui garantit une étanchéité correcte et une longue durée de vie de l'équipement.

Tableau des matériaux et des propriétés

Matériau	Résistance à la température (°C)	Principales propriétés	Applications recommandées
Matériau : NBR (Nitrile)	Résistance à la température (°C) : -30 a +110	Principales propriétés : Résistance aux huiles et aux carburants	Applications recommandées : Hydraulique, pneumatique, automobile
Matériau : FPM /FKM	Résistance à la température (°C) : -20 a +210	Principales propriétés : Résistance chimique et thermique élevée	Applications recommandées : Industries chimique, aérospatiale et pharmaceutique
Matériau : EPDM	Résistance à la température (°C) : -39 a +150	Principales propriétés : Résistance à la vapeur et à l'ozone	Applications recommandées : Alimentation, produits pharmaceutiques, énergie
Matériau : Silicone (VMQ)	Résistance à la température (°C) : -60 a +250	Principales propriétés : Flexibilité et atoxicité extrêmes	Applications recommandées : Alimentation, santé, applications cryogéniques
Matériau : FFKM	Résistance à la température (°C) : -15 a +276	Principales propriétés : Résistance chimique quasi universelle	Applications recommandées : Produits chimiques, pétrole et gaz, produits pharmaceutiques et denrées alimentaires

Note : Autres matériaux disponible sur demande.

Propriétés principales d'un joint torique

Pour garantir une étanchéité efficace et durable, les joints toriques doivent répondre à diverses exigences techniques :

Facteurs de performance :

Résistance chimiqueCompatible avec les huiles, les carburants, les produits chimiques, les gaz et autres substances.
Résistance thermiqueFonctionnement sûr et fiable à des températures extrêmes.
Résistance à l'usureidéal pour les applications à haute pression.
Duretéen fonction de l'application et de la pression de travail.
Faible déformation résiduellela capacité à retrouver sa forme initiale après déformation.

Comment choisir le bon joint torique

En cas de doute, notre équipe d'experts vous aidera à choisir le joint torique le plus approprié.

Le choix du bon joint torique est essentiel pour éviter les défaillances d'étanchéité et maximiser la durée de vie de l'équipement.

Facteurs clés à prendre en compte :

Fluide à sceller → détermine le matériau approprié
Température de travail → déterminer le matériau approprié.
Pression de service → conditionne la dureté et la résistance à l'extrusion.
Conditions de fonctionnement → Statique ou dynamique.
Règlements → Respect de normes spécifiques.

FAQ sur les joints toriques

Quelle est la durée de vie d'un joint torique ?

Cela dépend du matériau et des conditions d'utilisation. Dans des conditions optimales, ils peuvent durer plusieurs années sans se détériorer.

Comment savoir quel matériau choisir lors de la sélection d'un joint torique ?

Certains facteurs clés doivent être pris en compte lors du choix d'un matériau de joint torique. Ces facteurs comprennent le type de fluide à étancher, la température de fonctionnement, la pression du système, les conditions de fonctionnement, etc. ....

Les joints toriques ont-ils besoin d'être lubrifiés ?

Dans les applications dynamiques, une lubrification adéquate réduit l'usure et prolonge la durée de vie.

Les joints toriques peuvent-ils être fabriqués sur mesure ?

Oui, Epidor propose une fabrication sur mesure pour chaque application.

Quelles sont les erreurs d'installation les plus courantes ?

L'utilisation d'un matériau inadapté, les couples d'installation ou l'absence de lubrification peuvent entraîner une défaillance de l'étanchéité. Il faut également veiller à ne pas étirer plus de 6 % de son diamètre lors de l'assemblage.