Servicio Express

Servicio Express para soluciones urgentes de estanqueidad

Las necesidades urgentes requieren respuestas rápidas.

Con nuestro servicio de fabricación urgente de piezas de estanqueidad, nuestros clientes pueden tener soluciones de estanqueidad en 24h, y sin comprometer la calidad ni la precisión del producto.

Gracias a nuestra tecnología avanzada en mecanizado CNC y corte plano, podemos fabricar soluciones de estanqueidad en 24 horas, ayudando a nuestros clientes a minimizar tiempos de inactividad y responder a situaciones críticas con agilidad.

Este servicio Express de fabricación de piezas de estanqueidad urgentes está pensado para atender urgencias de producción, mantenimiento y desarrollo de prototipos. Es ideal para:

Lotes pequeños o medianos
Piezas de mantenimiento urgentes
Prototipos de estanqueidad

Materiales disponibles en nuestro servicio Express

Para ofrecer soluciones inmediatas de estanqueidad, contamos con un amplio stock de materia prima lista para su mecanización:

Elastómeros, ideales para aplicaciones en estanqueidad dinámica y estática.
Poliuretanos, con alta resistencia mecánica y a la abrasión.
PTFEs, perfectos para entornos con altas temperaturas y productos químicos agresivos.
Plásticos técnicos, adaptados a múltiples sectores y necesidades específicas.

Grafitos, resistentes al calor y con propiedades lubricantes.
Materiales de aislamiento térmico, para temperaturas extremas.
Fibras aglomeradas, utilizadas en juntas planas y sellos industriales gracias a su resistencia a aceites, combustibles y productos químicos

Si quieres saber qué propiedades y características tiene cada material, además del rango de temperatura de trabajo más habitual, puedes consultar nuestra página de materiales de estanqueidad alojada en el área técnica.

Ventajas del servicio Express

El servicio Express de fabricación de piezas combina tecnología avanzada, fiabilidad en los plazos de entrega y precisión en la fabricación, convirtiéndose en un recurso clave para la gestión de stock de nuestros clientes.

Las principales ventajas de este servicio de urgencia son:

Asesoramiento técnico durante la fase de diseño, desde la elección del material hasta la geometría de la pieza.
Suministro de muestras funcionales para homologación.
Sin costes de moldes y utillajes en fabricación por mecanización o corte.
Readaptación del diseño en fase de homologación, facilitando modificaciones antes de la fabricación final.
Preseries para la fabricación de los primeros prototipos.
Compromiso de fabricación en 24 horas para procesos de mecanización.

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Preguntas frecuentes sobre el servicio Express de Epidor

¿Qué es el servicio Express de Epidor?

Es un servicio de fabricación urgente de soluciones de estanqueidad, pensado para responder a necesidades inmediatas de producción, mantenimiento o prototipado.

¿Qué tipo de piezas se pueden fabricar con este servicio?

Podemos fabricar juntas, retenes, anillos de sellado, arandelas y piezas personalizadas en distintos materiales, adaptándonos a cada aplicación industrial.

¿Qué materiales están disponibles en el servicio Express?

Elastómeros, fibras aglomeradas, grafitos, poliuretanos, PTFEs y plásticos técnicos.

¿Cuáles son los tiempos de fabricación?

Nos comprometemos a fabricar piezas mediante mecanización en 24 horas, asegurando una entrega rápida para minimizar paradas en producción.

¿Qué ventajas tiene este servicio frente a la fabricación convencional?

El servicio Express sirve para fabricar piezas estancas sin moldes ni utillajes, lo que reduce los costes iniciales. Permite ajustes en la fase de homologación, proporciona muestras funcionales y posibilita la fabricación de preseries, asegurando la compatibilidad antes de la producción masiva.

¿Cómo saber qué material debo seleccionar en el servicio Express para mis soluciones de estanqueidad?

Nuestro equipo de ingenieros hablará siempre con el cliente para conocer qué necesidades específicas tiene, y asegurar que el material elegido para los prototipos de estanqueidad es el adecuado. De igual modo, disponemos de formaciones técnicas personalizadas, donde explicamos cómo seleccionar el material adecuado y optimizar el diseño de soluciones de estanqueidad.