Los sistemas de bloqueo de Brady

Cambia antes que tengas que hacerlo.

Esta cita de Jack Welch guarda mucha conexión con el blog sobre los sistemas de bloqueo de Brady que os presentamos a continuación.

Los accidentes relacionados con el trabajo son más comunes de lo que pensamos. Se producen 313 millones de accidentes en entornos laborales cada año, de los cuales 268 millones derivan en bajas laborales de al menos 3 días.

Estos accidentes no solamente afectan a las compañías sino que también a las vidas de las personas y a la salud global de los trabajadores.

Por ese motivo, siempre es mejor prevenir que curar.

Para desarrollar una seguridad eficiente contamos con la colaboración de Brady. Nuestro partner cuenta con una amplia gama de soluciones de identificación y de sistemas de bloqueo para garantizar una seguridad eficaz antes de lamentarnos por imprevistos que, desafortunadamente, son más habituales de lo que imaginamos.

Este blog está pensado para todas aquellas organizaciones que quieran disponer de un control y unos mecanismos fiables para la prevención de riesgos laborales. Tendrá un valor añadido para los departamentos de producción, mantenimiento y prevención.

Beneficios de implementar sistemas de bloqueo y etiquetado

Los sistemas de bloqueo y etiquetado permiten prevenir y proteger a los trabajadores de riesgos que se presentan ante maquinaria activa y electricidad.

Estos sistemas son procedimientos de seguridad planificados que implican la desconexión de la fuente de energía de equipos y maquinaria industriales mientras se ejerce cualquier labor de mantenimiento o reparación.

A continuación detallamos los beneficios que aporta implementar sistemas de bloqueo y etiquetado:

• Menor índice de accidentes y costes por lesiones más bajos: Una gran parte de los accidentes fatales en los puestos de trabajo están relacionados con el mantenimiento (entre un 15 y un 20% según la UE). De todos estos accidentes, entre un 10% y un 15% son graves. Los costes relacionados con estas lesiones pueden suponer pérdidas desorbitadas.
• Menos tiempo de inactividad: Disponer de un protocolo bien organizado que incluya fuentes de energía claramente etiquetadas, procedimientos fáciles de seguir y sistemas de bloqueo in situ, pueden acelerar las actividades de mantenimiento y de servicio. Esto se traduce en una mejora de la eficiencia al haber menos tiempos de inactividad y, por consiguiente, un aumento en la productividad.
• Costes indirectos más bajos: La puesta en marcha imprevista de un equipo también puede causar daños en la propia maquinaria. Los costes de reparación o sustitución de los equipos dañados se ven disminuidos con la implementación de sistemas de bloqueo y etiquetado.
• Práctica de seguridad recomendada: En muchos sectores industriales las prácticas de seguridad como el bloqueo y el etiquetado son reconocidas de forma global. En Estados Unidos estas prácticas son un requisito legal.

Ejemplos de sistemas de bloqueo

Para que podáis haceros una idea clara de cómo se aplicarían los sistemas de bloqueo en diferentes tipos de industrias, os escenificamos 4 ejemplos:

1. En la industria cárnica los equipos son muy voluminosos y pueden dificultar una correcta visibilidad. Bloquear las máquinas para realizar tareas de mantenimiento o limpieza impedirá la posible conexión accidental que comportaría un gran riesgo.
2. En la industria química existen espacios que contienen elementos especialmente nocivos para la salud. Bloquear la entrada boca de hombre de un depósito para evitar que personal no autorizado o sin los EPIs adecuados pueda acceder, puede prevenir graves accidentes.
3. Imaginemos que debemos efectuar una intervención como, por ejemplo, el cambio de una válvula en una planta de tratamiento de aguas donde la caseta de control está situada a mucha distancia. Cerrar el interruptor de control es imprescindible pero bloquearlo también, cualquiera podría volver a accionarlo sin posibilidad de comprobar el peligro.
4. Muchos sectores disponen de robots paletizadores para la automatización de sus procesos. Normalmente, estos robots están situados en jaulas para evitar que nadie se aproxime mientras se encuentran activos. No obstante, en tareas de manutención, el operario trabaja cerca del robot y dentro de la jaula, con el riesgo que conlleva una activación accidental o el cierre inesperado de la puerta de la jaula. De nuevo, un sistema de bloqueo adecuado permitirá prevenir riesgos considerables.

Procedimiento LOTOTO

El procedimiento LOTOTO (Lock Out, Tag Out, Try Out) es un conjunto de herramientas y procedimientos que tiene como objetivo establecer los requisitos necesarios para llevar a cabo la desconexión total de maquinaria o instalaciones industriales antes de la realización de trabajos de mantenimiento o reparación, tanto planeados como no previstos, con el fin de evitar accidentes.

Estas medidas protegen a los trabajadores de peligros relacionados con la energía eléctrica, mecánica, neumática, hidráulica, química y térmica.

Este sistema es necesario para poder evitar accidentes laborales que perjudiquen a la empresa y a los empleados.

Importante mencionar que este procedimiento no solamente afecta a los trabajadores y al personal de la propia organización, sino que también debe involucrarse a los operarios, instaladores y proveedores externos.

A continuación os detallamos 6 pasos importantes para una implementación estructurada del programa LOTOTO:

1. Elaboración de una directiva de LOTOTO.
2. Redacción de los procedimientos específicos para la maquinaria.
3. Determinación de los puntos de interrupción de la fuente de energía.
4. Formación de todos los involucrados.
5. Suministro de los sistemas de bloqueo y etiquetado correspondientes para un Lock Out / Tag Out / Try Out.
6. Aplicar y considerar todas las afectaciones relacionadas con la sostenibilidad.

Paneles portaherramientas LOTO

La gestión visual eficaz y la comunicación en tiempo real son aspectos necesarios para establecer un control de trabajo competente y también para lograr objetivos fijados por los programas 5S y de producción eficientes.

Con los paneles portaherramientas LOTO, podremos eliminar el tiempo que perdemos en buscar los sistemas de bloqueo y los equipos necesarios.

Estos paneles de Brady presentan un espacio de almacenamiento organizado, nítido y visualmente claro que aumentarán la productividad y la estandarización visual en los espacios de trabajo.

A continuación os detallamos las características y las ventajas que ofrecen:

• Mayor control sobre los permisos de trabajo.
• Posiciones de orificios personalizadas.
• Perforaciones para colocar todas las fijaciones necesarias.
• Gráficos y creatividades resistentes a arañazos por el uso frecuente de las herramientas de bloqueo.
• Elaborados con materiales duraderos (plexiglás o PVC espumado).
• Fijaciones opcionales para mayor flexibilidad de montaje.

Además, los paneles portaherramientas pueden ser totalmente customizados. Podemos personalizar el texto, el material, el diseño, los bordes y los elementos (candados, sistemas de bloqueo, accesorios, etc).

Si queréis saber más sobre cualquier tema relacionado con este artículo, contactad con nuestro equipo de expertos.